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2196铝锂合金阳极氧化工艺优化

发布时间:2021-01-02 01:43
  2196铝锂合金是第3代Al-Li合金,铝锂合金是当今航空产业的重要架结构材料。在实际航空产业应用中,铝合金的表面一般进行氧化处理,来提高其防腐性能。本文通过对氧化膜形貌、厚度、成分、显微硬度、耐蚀性的分析确定阳极氧化最优工艺;通过对不同氧化温度下的阳极氧化结果进行探究确定最适合的氧化温度;同时确定新溶液体系对氧化效果的影响以及氧化工艺参数。本文获得的具体研究结果如下:(1)通过对2196铝锂合金进行硫酸阳极氧化的正交实验,确定了在硫酸体系中获得最优氧化膜耐蚀性的阳极氧化工艺,在16%H2SO4溶液中施加电压18V,阳极氧化时间为60min。(2)温度对2196阳极氧化工艺的影响:在温度为20℃条件下制备的氧化膜最厚且耐蚀性最好。(3)新的简单阳极氧化的混合阳酸溶液配方:以总量500ml为例—470ml的16%硫酸、30ml无水乙醇、10gNiSO4和草酸25g。以及确定其氧化工艺参数为:硫酸浓度16%、氧化电压18V、氧化时间60min。检验新溶液体系对氧化效果的影响以及耐蚀性的影响。 

【文章来源】:沈阳航空航天大学辽宁省

【文章页数】:63 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

2196铝锂合金阳极氧化工艺优化


铝锂合金在C919大飞机上的应用

铝阳极氧化膜,阻挡层


1.4.2 氧化膜结构其实阳极氧化膜的结构在世界范围内众说纷纭,到目前为止最能为大家接受的是凯勒1953年提出的相对来说将复杂结构简单化的一种泛用性的多孔模型,如图1.2所示,阳极氧化膜的结构是由阻挡层和多孔层这两种完全不同形貌的结构构成,阻挡层这类结构在氧化整个过程最开始时靠近基材生成,阻挡层这一结构完全与基材相贴合在一起,随着氧化的进行,在阻挡层之后逐渐形成多孔层[22]。图1.2 铝阳极氧化膜结构GC Wood和O’sullivan通过相关实验研究得出的结论与Keller的模型具有相同的结果,我们观察整个阳极氧化膜形成的过程,阻挡层开始紧贴着基材缓慢的致密生长,随着氧化的发生,我们发现阻挡层表层会逐渐的出现许多参差不齐的细小微孔,这些细孔导致了金属表面的电流密度分布忽高忽低,随着反应的持续进行,阳极氧化氧化膜厚度加厚的同时

形貌,氧化膜,溶液体系,孔隙率


沈阳航空航天大学硕士学位论文6图1.3 不同溶液体系温度在不同氧化膜深度下的孔隙率及孔径对于阳极氧化膜的耐蚀性和氧化膜的孔隙率一直有说不清道不明的关系。ImanMohammadi等通过对AA1050铝合金经过脉冲阳极氧化工艺处理后的氧化膜孔隙率分析后得出,孔隙率是反映膜层发生腐蚀行为的重要指标[27]。(2)氧化膜的光性能我们发现阳极氧化膜涂层可以应用于航天器热控系统,并且涂层的性能可以应用于航天器外壳,涂层可以有效地降低太阳光辐射对航天器主体的影响程度。(3)氧化膜的吸附性由阳极氧化膜处理后的氧化膜表面的多孔特殊结构具有良好的吸附性能, 为了达到一定的特殊功能,如永磁、吸湿或吸波等性能,张永光[29]等的研究表明:氧化膜可以采用荧光吸附法进行附着分析,运用氧化膜的吸附性以观察氧化膜的形貌,通过这一方法我们发现铝合金最外层的疏松结构存在有许多大面积的孔洞,这些空洞的表面积极大

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本文编号:2952400

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