不锈钢复合板界面碳化物析出及其控制

发布时间：2021-01-05 01:27

　　界面碳化物析出严重影响不锈钢复合板结合力学性能及抗蚀性能,为此,本文采用真空热轧法在1150℃下对三层对称组坯料Q345/SUS304/Q345进行5个道次的复合轧制,经总变形率66.7%制备55mm厚不锈钢复合板。为探究控制界面碳元素扩散及碳化物析出的可行方法,遂增加“向界面添加Ni层”以及“氢还原脱碳层”两种研究方案制备复合板。对轧后板材取样,采用OM、SEM观测界面微观组织及碳化物形貌。利用XRD及TEM对富铬碳化物进行物相鉴定。对断面进行EDS及显微硬度检测,分析界面合金元素的扩散情况。采用剪切、拉伸、冲击测试方法检测不锈钢复合板界面结合力学性能,对拉伸及冲击后断口形貌予以宏观与微观观察。实验结果表明,真空热轧得到的Q345/SUS304/Q345不锈钢复合板界面结合良好,且随着变形率的增加,不锈钢侧晶界及晶内富铬碳化物析出增多。由于碳化物为晶间脆性化合物,降低晶间结合力,在总变形率66.7%时,使剪切强度下降达至398MPa,冲击韧度下降为73.6J/cm²,而抗拉强度上升为576 MPa。对比研究不同碳含量的碳钢基体与不锈钢复合,发现当基体与覆层存在较... 

【文章来源】：辽宁科技大学辽宁省

【文章页数】：76 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

真空复合轧制组坯示意图

炸+轧制复合法爆炸焊接轧制复合法得知，由于此工艺获得的不锈钢市场特定用途要求的优良平整板形。近年来随着不制复合工艺制造不锈钢复合板，即通过爆炸焊接得到制加工。此工艺结合了爆炸复合工艺和轧制复合工焊接工艺对产品尺寸的限制要求，此外通过再加热扩散以及界面机械啮合的加深，都可大幅改善复合板性能。营口中厚板厂、太钢以及上海浦钢均以采用此原轧制复合法复合是将基材与覆材置于气氛炉内，加热至 900℃左氢气、一氧化碳等，此时碳钢表面的氧化皮将发生后推送炉外至轧机辊缝中进行低速大压下轧制复合，[23]：1）本工艺的钢坯经还原除鳞与不锈钢组图 1.3 真空电子束组坯示意图Fig.1.3 Vacuum electron beam block diagram

比于上述固-固、液-固法而言，该工艺流程量与力学性能等较为良好，可以称为真正于液-液复合原理要求，导致生产时工艺现混溶问题，是结合界面组织均匀性较差工业化连续生产难度较大。工艺晶器下方的水平电磁场，将两种不同化学注入结晶器中，此时两种钢液将会发生融图 1.6 所示。该方法具有以下优点：1）晶器内复合，可有效避免界面氧化、孔洞结合质量；2）电磁连铸复合工艺是两种图 1.5 反向凝固法制备不锈钢复合板工艺ng of inversion casting for manufacturing clad plate


本文编号：2957743