镀覆TiN、ZrN膜NiTi根管锉的性能研究

发布时间：2021-01-08 17:45

　　NiTi根管锉因形状记忆效应和超弹性现已广泛应用于临床医疗,但是在根管预备过程中,易于出现镍离子从表面析出及器械分离、切割效率较低等问题。对NiTi根管锉进行表面改性技术以改善其切割效率、耐腐蚀性能及抗疲劳断裂性能已经引起了越来越多的重视。本研究采用磁控溅射镀膜技术,在NiTi根管锉表面分别镀覆TiN、ZrN薄膜,考查沉积工艺对镀膜NiTi根管锉使用性能的影响规律,并进而对两种薄膜进行比较分析,获得更适合镀覆在NiTi根管锉上的薄膜。对镀膜后的NiTi根管锉进行了表面形貌及成分检测和分析,使用X射线衍射仪分析TiN、ZrN薄膜的相结构及晶面的择优生长取向,使用维氏硬度计对TiN、ZrN薄膜进行了硬度测试,使用与人体牙齿硬度和结构相仿的模拟树脂根管对NiTi根管锉进行了切割效率试验,使用特制弯曲铜管来模拟人体牙齿的根管对NiTi根管锉进行抗循环疲劳断裂性能的测试,采用电化学腐蚀方法对NiTi根管锉进行耐腐蚀性能的测试,探究镀膜前后NiTi根管锉切割效率、抗疲劳断裂性能、耐腐蚀性能等性能的变化。NiTi根管锉表面镀覆的TiN、ZrN薄膜均为择优生长取向（111）晶面的面心立方相,呈柱状晶组... 

【文章来源】：沈阳大学辽宁省

【文章页数】：72 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
    1.1 研究背景
        1.1.1 根管治疗
        1.1.2 NiTi根管锉简介
        1.1.3 NiTi根管锉表面改性
    1.2 磁控溅射技术的发展概述
    1.3 研究意义与技术路线
第2章 试验材料及方法
    2.1 镀膜设备与靶材的选择
    2.2 镀膜基材的选取及预处理
    2.3 TiN和ZrN膜层的沉积工艺分析
        2.3.1 沉积偏压对TiN和ZrN膜层的影响
        2.3.2 沉积时间对TiN和ZrN膜层的影响
        2.3.3 占空比对TiN和ZrN膜层的影响
    2.4 TiN和ZrN薄膜的试验沉积工艺
    2.5 镀覆TiN、ZrN膜NiTi根管锉的表面形貌、成分及硬度
    2.6 镀覆TiN、ZrN膜NiTi根管锉的切割效率试验
    2.7 镀覆TiN、ZrN膜NiTi根管锉的耐腐蚀性能试验
    2.8 镀覆TiN、ZrN膜NiTi根管锉的抗循环疲劳断裂性能试验
第3章 TiN和ZrN膜的显微组织、成分及相组成
    3.1 未镀膜NiTi根管锉的表面形貌
    3.2 NiTi根管锉镀覆TiN薄膜
        3.2.1 镀覆TiN薄膜后NiTi根管锉的表面形貌
        3.2.2 TiN薄膜的厚度
        3.2.3 镀覆TiN薄膜后NiTi根管锉的表面成分
        3.2.4 TiN薄膜的相组成
    3.3 NiTi根管锉镀覆ZrN薄膜
        3.3.1 镀覆ZrN薄膜后NiTi根管锉的表面形貌
        3.3.2 ZrN薄膜的厚度
        3.3.3 镀覆ZrN薄膜后NiTi根管锉的表面成分
        3.3.4 ZrN膜层的相组成
    3.4 本章小结
第4章 镀覆TiN、ZrN膜NiTi根管锉的力学性能分析
    4.1 TiN薄膜的显微硬度
    4.2 镀覆TiN膜NiTi根管锉的切割效率
        4.2.1 不同占空比、沉积偏压下镀覆TiN膜NiTi根管锉的切割效率
        4.2.2 不同沉积时间下镀覆TiN膜NiTi根管锉的切割效率
    4.3 ZrN膜层的显微硬度
    4.4 镀覆ZrN膜NiTi根管锉的切割效率
        4.4.1 不同占空比下镀覆ZrN膜NiTi根管锉的切割效率
        4.4.2 不同沉积偏压、沉积时间下镀覆ZrN膜NiTi根管锉的切割效率
    4.5 镀覆TiN、ZrN膜NiTi根管锉的切割效率比较
    4.6 镀覆TiN、ZrN膜NiTi根管锉的抗循环疲劳断裂性能
        4.6.1 镀覆TiN膜NiTi根管锉的抗循环疲劳断裂性能
        4.6.2 镀覆ZrN膜NiTi根管锉的抗循环疲劳断裂性能
        4.6.3 镀覆TiN、ZrN膜NiTi根管锉抗循环疲劳断裂性能的比较
    4.7 本章小结
第5章 镀覆TiN、ZrN膜NiTi根管锉的耐腐蚀性能分析
    5.1 未镀膜NiTi根管锉的耐腐蚀性能
    5.2 镀覆TiN膜NiTi根管锉的耐腐蚀性能
    5.3 镀覆ZrN膜NiTi根管锉的耐腐蚀性能
    5.4 镀覆TiN、ZrN膜NiTi根管锉耐腐蚀性能的比较
    5.5 本章小结
第6章 结论
参考文献
在学期间研究成果
致谢


【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
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本文编号：2965027