激光填粉焊接生成Fe-Mn-Si记忆合金焊缝的力学行为研究
发布时间:2021-01-09 07:19
随着载运工具向轻量化、绿色化、高可靠性发展,新型激光填粉焊接技术广泛应用于连接载运工具机身及其零部件。本文以载运工具中常用的304不锈钢为焊接母材,通过激光填粉焊接工艺制备Fe-Mn-Si记忆合金焊缝,并对其力学行为进行了研究。揭示了Fe-Mn-Si记忆合金焊缝力学性能的改善机理,系统分析了焊缝的组织性能和力学性能,并进行了激光填粉焊接温度场和应力场的数值模拟。由激光填粉焊接单因素试验可知,随着激光线能量(激光功率/焊接速度)的增加,焊缝熔宽和Mn、Si亲氧性元素的烧损率增大。但当激光线能量过高时,粗大的焊缝晶粒将降低焊缝显微硬度和抗拉强度。同时过快的焊接速度会削弱焊接母材与粉末冶金结合强度,亦降低试样抗拉强度。通过正交试验,得到激光填粉焊接最优的工艺参数组合为激光功率2700 W、焊接速度160mm/min、离焦量+5 mm。该工艺条件下,焊缝成形质量好,焊缝区域与母材过渡平滑,无明显的余高,焊缝边缘到中心的组织依次为平面晶、胞状晶、树枝晶和等轴晶组织。根据有限制混料均匀设计方法,利用DPS数据处理系统进行Fe-Mn-Si记忆合金焊缝成分设计。得到Fe/Mn/Si/Cr/Ni混合粉末...
【文章来源】:大连海事大学辽宁省 211工程院校
【文章页数】:101 页
【学位级别】:博士
【部分图文】:
图2.丨焊接母材的坡口尺寸??Fig.?2.1?Dimensions?of?welding?substrate??-15-??
制成Fe/Mn/Si/Cr/Ni混合粉末,球料比为10:?1,球磨时间为4h,转速为250r/min;??3)采用真空干燥箱去除粉末中水分,以防止焊缝夹杂气孔,干燥条件为120?°C?x?2?h。??由于国内外研究者常采用与母材质量分数一致的材料作为添加粉末,故本文对比材料采??用304不锈钢质量分数相同的粉末,对比研究和304不锈钢焊缝接头和Fe-Mn-Si记忆??合金焊缝焊接接头的力学性能。经过相同的球磨工艺,由场发射扫描显微镜(SEM)观??察得到球磨处理后的试验粉末和对比粉末如图2.2所示。??mm??(a)?Fe/Mn/Si/Cr/Ni?mixed?powder?(b)?304?stainless?steel?powder??图2.2添加粉末的SEM图像??Fig.?2.2?SEM?images?of?filling?powder??激光填粉焊接试验中,激光成套加工系统为DL-LPM-V型5?KW的C02激光加工??系统,如图2.3所示。DL-LPM-V型激光器的主要参数如表2.2所示。??表2.2激光器主要参数??Tab.?2.2?Main?parameters?of?the?laser?device??Item?Parameter??Type?of?laser?processor?DL-LPM-V??Maximum?laser?power?5?KW??Laser?wavelength?10.6?jim??Focal?length?300?mm??Instability?of?laser?power?±3%??Type?of?laser?Low?order?mode??-16-??
抽至真空状态;2)充入特定比例的??C02?(产生激光辐射的气体)、N2、Ar?(辅助性气体);3)当激光器箱体达到额定气压时,??激光晶格高压直流电激励工作气体产生;4)利用风压使激光横向流动,形成持续恒定??的辉光放电;5)激光经过光路系统传递到工作台加工试件。??B?r??〇ptlcaisystem?'??汉阳大釔激光电t设备KW?I??.(?a?—??1'?mm?^??'?C?f?Water?chilling?system?J??^?I??control?方??图2.3?C02激光加工系统??Fig.?2.3?C〇2?laser?processing?system??2.2激光填粉焊接的工艺参数分析及优化??2.2.1激光填粉焊接的工艺参数分析??激光填粉焊接工艺对焊接接头性能的影响显著,其中主要的焊接工艺包括:焊接速??度V、激光功率P和离焦量/|181。为研究激光填粉焊接中各因素单独对焊接接头性能的??影响规律,本文根据前期经验,建立激光填粉焊接单因素试验的工艺参数如表2.4所示。??其中,试验组1#?5#,?6#?10#,?11#?]5#分别为焊接速度v、激光功率P和离焦量/??三个工艺参数的单因素试验。??(1)焊接工艺参数对焊缝形貌的影响??激光填粉焊接后,采用数控电火花线切割机沿焊缝中心对称加工成长x宽为20??mm?x?3?mm,高度为焊缝厚度的金属块。将试样放入酒精溶液中用超声波振动仪清洗10??min。为便于水磨、抛光及组织观察,并避免高温高压环境影响Fe-Mn-Si记忆合金焊缝??组织,本试验的金相试样通过冷镶法制备。步骤如下:使用冷镶模具固定试样,按照2:??-17-??
【参考文献】:
期刊论文
[1]添加Si粉激光深熔焊钢/铝接头的显微组织与性能[J]. 周惦武,刘金水,卢源志,周来沁,潘井春. 机械工程学报. 2018(14)
[2]304不锈钢激光深熔焊元素蒸发及焊缝合金含量变化[J]. 刘桐,杨立军,邱文聪,杨瑞霞,李桓. 焊接学报. 2018(02)
[3]汽车轻量化先进焊接技术研究进展[J]. 李报,陈思杰,赵丕峰. 热加工工艺. 2018(03)
[4]激光填粉焊接不锈钢板的性能[J]. 于永清,鞠恒,林成新,刘志杰,田一鸣. 激光与光电子学进展. 2017(12)
[5]钢/铝添加粉末激光焊接头界面组织与性能[J]. 袁江,周惦武,陈胜迁,孙甲尧,侯德政. 材料工程. 2017(09)
[6]C18000铜合金激光焊缝组织和力学性能[J]. 祁小勇,张威,余世文,叶兵,王爱华. 激光与光电子学进展. 2017(07)
[7]金属粉末对钛合金焊接头组织性能的影响[J]. 刘贤德,张德强,张文博,李新. 机械设计与制造. 2017(02)
[8]光纤激光焊接铝合金离焦量对焊缝成形的影响[J]. 张健,林仕君,苏绍兴,于艳玲,费旺,陈其宝,曹宇,唐霞辉. 激光与光电子学进展. 2016(12)
[9]盲孔法测LY12铝合金焊接残余应力时应变释放系数的标定及塑性修正[J]. 苏礼季,周广涛,刘红生. 机械工程材料. 2016(04)
[10]船舶焊接技术向自动化、高效化、绿色化和数字化飞速发展[J]. 罗滨,尤栋,闫大海. 中国水运(下半月). 2015(09)
博士论文
[1]Fe-Me-Si记忆合金激光焊接性能研究[D]. 周超玉.大连海事大学 2015
[2]激光熔覆Fe17Mn5Si10Cr5Ni记忆合金涂层及其组织与性能研究[D]. 徐鹏.大连海事大学 2014
[3]激光填丝焊的焊丝熔入行为及工艺研究[D]. 余阳春.华中科技大学 2010
[4]混料均匀试验设计[D]. 宁建辉.华中师范大学 2008
[5]铁锰硅铬镍形状记忆合金的组织性能及其制造管接头工艺性的研究[D]. 孙广平.吉林工业大学 2000
硕士论文
[1]激光填粉焊接熔池流动数值模拟[D]. 胡雪.哈尔滨工业大学 2016
[2]钛合金激光填粉焊接粉末烧损研究[D]. 李庆福.湖南大学 2015
[3]TC4钛合金激光焊接接头溶质元素分布及不均匀性的研究[D]. 杨东旭.华中科技大学 2015
[4]粉末成分对铝/钢异种金属激光填粉焊接质量的影响[D]. 杨旭东.长春理工大学 2014
[5]焊接参数对铝/钢激光填粉焊接质量的影响[D]. 邝玉林.长春理工大学 2013
[6]激光深熔焊接铝合金焊缝成分及性能研究[D]. 张宏圭.湖南大学 2012
[7]中厚板激光多层焊温度场与应力应变场的数值模拟[D]. 张亮.哈尔滨工业大学 2011
[8]铝合金激光焊接冶金研究[D]. 汪永阳.华中科技大学 2009
[9]镀锌板的激光填充粉末焊接[D]. 李明星.北京工业大学 2006
本文编号:2966212
【文章来源】:大连海事大学辽宁省 211工程院校
【文章页数】:101 页
【学位级别】:博士
【部分图文】:
图2.丨焊接母材的坡口尺寸??Fig.?2.1?Dimensions?of?welding?substrate??-15-??
制成Fe/Mn/Si/Cr/Ni混合粉末,球料比为10:?1,球磨时间为4h,转速为250r/min;??3)采用真空干燥箱去除粉末中水分,以防止焊缝夹杂气孔,干燥条件为120?°C?x?2?h。??由于国内外研究者常采用与母材质量分数一致的材料作为添加粉末,故本文对比材料采??用304不锈钢质量分数相同的粉末,对比研究和304不锈钢焊缝接头和Fe-Mn-Si记忆??合金焊缝焊接接头的力学性能。经过相同的球磨工艺,由场发射扫描显微镜(SEM)观??察得到球磨处理后的试验粉末和对比粉末如图2.2所示。??mm??(a)?Fe/Mn/Si/Cr/Ni?mixed?powder?(b)?304?stainless?steel?powder??图2.2添加粉末的SEM图像??Fig.?2.2?SEM?images?of?filling?powder??激光填粉焊接试验中,激光成套加工系统为DL-LPM-V型5?KW的C02激光加工??系统,如图2.3所示。DL-LPM-V型激光器的主要参数如表2.2所示。??表2.2激光器主要参数??Tab.?2.2?Main?parameters?of?the?laser?device??Item?Parameter??Type?of?laser?processor?DL-LPM-V??Maximum?laser?power?5?KW??Laser?wavelength?10.6?jim??Focal?length?300?mm??Instability?of?laser?power?±3%??Type?of?laser?Low?order?mode??-16-??
抽至真空状态;2)充入特定比例的??C02?(产生激光辐射的气体)、N2、Ar?(辅助性气体);3)当激光器箱体达到额定气压时,??激光晶格高压直流电激励工作气体产生;4)利用风压使激光横向流动,形成持续恒定??的辉光放电;5)激光经过光路系统传递到工作台加工试件。??B?r??〇ptlcaisystem?'??汉阳大釔激光电t设备KW?I??.(?a?—??1'?mm?^??'?C?f?Water?chilling?system?J??^?I??control?方??图2.3?C02激光加工系统??Fig.?2.3?C〇2?laser?processing?system??2.2激光填粉焊接的工艺参数分析及优化??2.2.1激光填粉焊接的工艺参数分析??激光填粉焊接工艺对焊接接头性能的影响显著,其中主要的焊接工艺包括:焊接速??度V、激光功率P和离焦量/|181。为研究激光填粉焊接中各因素单独对焊接接头性能的??影响规律,本文根据前期经验,建立激光填粉焊接单因素试验的工艺参数如表2.4所示。??其中,试验组1#?5#,?6#?10#,?11#?]5#分别为焊接速度v、激光功率P和离焦量/??三个工艺参数的单因素试验。??(1)焊接工艺参数对焊缝形貌的影响??激光填粉焊接后,采用数控电火花线切割机沿焊缝中心对称加工成长x宽为20??mm?x?3?mm,高度为焊缝厚度的金属块。将试样放入酒精溶液中用超声波振动仪清洗10??min。为便于水磨、抛光及组织观察,并避免高温高压环境影响Fe-Mn-Si记忆合金焊缝??组织,本试验的金相试样通过冷镶法制备。步骤如下:使用冷镶模具固定试样,按照2:??-17-??
【参考文献】:
期刊论文
[1]添加Si粉激光深熔焊钢/铝接头的显微组织与性能[J]. 周惦武,刘金水,卢源志,周来沁,潘井春. 机械工程学报. 2018(14)
[2]304不锈钢激光深熔焊元素蒸发及焊缝合金含量变化[J]. 刘桐,杨立军,邱文聪,杨瑞霞,李桓. 焊接学报. 2018(02)
[3]汽车轻量化先进焊接技术研究进展[J]. 李报,陈思杰,赵丕峰. 热加工工艺. 2018(03)
[4]激光填粉焊接不锈钢板的性能[J]. 于永清,鞠恒,林成新,刘志杰,田一鸣. 激光与光电子学进展. 2017(12)
[5]钢/铝添加粉末激光焊接头界面组织与性能[J]. 袁江,周惦武,陈胜迁,孙甲尧,侯德政. 材料工程. 2017(09)
[6]C18000铜合金激光焊缝组织和力学性能[J]. 祁小勇,张威,余世文,叶兵,王爱华. 激光与光电子学进展. 2017(07)
[7]金属粉末对钛合金焊接头组织性能的影响[J]. 刘贤德,张德强,张文博,李新. 机械设计与制造. 2017(02)
[8]光纤激光焊接铝合金离焦量对焊缝成形的影响[J]. 张健,林仕君,苏绍兴,于艳玲,费旺,陈其宝,曹宇,唐霞辉. 激光与光电子学进展. 2016(12)
[9]盲孔法测LY12铝合金焊接残余应力时应变释放系数的标定及塑性修正[J]. 苏礼季,周广涛,刘红生. 机械工程材料. 2016(04)
[10]船舶焊接技术向自动化、高效化、绿色化和数字化飞速发展[J]. 罗滨,尤栋,闫大海. 中国水运(下半月). 2015(09)
博士论文
[1]Fe-Me-Si记忆合金激光焊接性能研究[D]. 周超玉.大连海事大学 2015
[2]激光熔覆Fe17Mn5Si10Cr5Ni记忆合金涂层及其组织与性能研究[D]. 徐鹏.大连海事大学 2014
[3]激光填丝焊的焊丝熔入行为及工艺研究[D]. 余阳春.华中科技大学 2010
[4]混料均匀试验设计[D]. 宁建辉.华中师范大学 2008
[5]铁锰硅铬镍形状记忆合金的组织性能及其制造管接头工艺性的研究[D]. 孙广平.吉林工业大学 2000
硕士论文
[1]激光填粉焊接熔池流动数值模拟[D]. 胡雪.哈尔滨工业大学 2016
[2]钛合金激光填粉焊接粉末烧损研究[D]. 李庆福.湖南大学 2015
[3]TC4钛合金激光焊接接头溶质元素分布及不均匀性的研究[D]. 杨东旭.华中科技大学 2015
[4]粉末成分对铝/钢异种金属激光填粉焊接质量的影响[D]. 杨旭东.长春理工大学 2014
[5]焊接参数对铝/钢激光填粉焊接质量的影响[D]. 邝玉林.长春理工大学 2013
[6]激光深熔焊接铝合金焊缝成分及性能研究[D]. 张宏圭.湖南大学 2012
[7]中厚板激光多层焊温度场与应力应变场的数值模拟[D]. 张亮.哈尔滨工业大学 2011
[8]铝合金激光焊接冶金研究[D]. 汪永阳.华中科技大学 2009
[9]镀锌板的激光填充粉末焊接[D]. 李明星.北京工业大学 2006
本文编号:2966212
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