微细电火花电极损耗及极间放电规律研究

发布时间：2021-01-13 12:47

　　钛合金材料微小孔电火花加工中,由于微孔加工脉冲能量小,电极与工件间加工间隙较小,当加工微细深孔时,电蚀产物难以从狭小的加工间隙排出,使极间放电状态变的复杂;各电参数之间相互制约、相互影响,加工工艺复杂,对微孔加工质量影响较大;同时过多的电蚀产物会增加二次放电概率,造成放电频繁短路,使加工不稳定甚至难以实现。为改善加工状态和提高加工质量,本文首先通过对电参数进行研究,探究各电参数对微孔加工的影响规律。并在此基础上对异形电极加工以及电极形状对微孔加工的影响进行研究。通过对不同深度微孔加工试验,研究了加工峰值电压、峰值电流、放电间隙、脉冲宽度和脉冲频率等参数对钛合金微孔加工过程中的电极损耗、加工质量和加工效率的影响。为进一步改善放电加工状态,对工具电极的形状参数进行研究。设计制造出Φ0.21mm深沟槽电极和单旋深沟槽电极,并应用不同深度沟槽电极进行了Ti6Al4V微孔加工试验。试验结果表明:单旋深沟槽电极能明显的改善微孔加工质量、降低加工时间和减小电极损耗。当沟槽深度为直径的50%时电极损耗最小,沟槽深度为直径的60%时微孔加工形貌最优。在深沟槽电极研究的基础上,设计和制造出螺旋沟槽电极并进... 

【文章来源】：长春理工大学吉林省

【文章页数】：70 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

微细电火花微加工零部件微细电火花精密加工是通过放电侵蚀材料来达到材料去除的目的，放电侵蚀过程

通过实验对加工电参数、加工加工效率及降低电极损耗，对于微学者拉扎连柯夫妇在 20 世纪 40 于加工。微细电火花是在电火花加技术相同。20 世纪 60 年代末，加工技术研制出微细电火花加工设0.5μm 以内[10,11]。由于当时未能解性差，加工方法未能得到广泛普及功使微细电火花加工精度和加工块电极反拷加工方法的基础上研制

图 1.3 微细电火花加工的微型压缩机T.Sato 等提出将微细电火花加工技术应利时鲁文天主教大学制造出直径 1mm孔成型商用加床加工的是瑞士机床制造 Chamiles 及日本松下电机等公司在线电加工电极的成品商用微细电火花加较高的微细电火花加工机床，采用微能观测系统，可进行微孔精密加工、微轴火花加工技术开始在国内发展，迄今为应用在生产制造的各个领域。哈尔滨工工出 8μm 的微孔。董颖怀等成功的加工润轮和微传感等结构。哈尔滨工业大学电间隙为最终控制参数的全闭环系统。工结构陶瓷用脉冲电源，该电源不仅实

【参考文献】：
期刊论文
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博士论文
[1]微细电火花加工中集肤效应的影响机理及相关技术研究[D]. 刘宇.大连理工大学 2011

硕士论文
[1]电极摇动电火花加工微孔深径比理论模型研究[D]. 朱应宝.大连理工大学 2017
[2]精密微小结构微细电火花加工技术研究[D]. 侯万武.长春理工大学 2016



本文编号：2974897