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7075铝合金挤压平模优化设计与型材组织性能研究

发布时间:2021-01-23 03:24
  7075铝合金具有高强度、高韧性、良好的耐腐蚀性以及易于机械加工等优点,被广泛应用于航空航天、汽车、高速列车等工业领域。挤压成形是铝合金构件的主要加工工艺,能够生产具有一定截面形状的铝合金型材,而且生产效率高、产品质量优异。平模挤压主要用于实心铝合金型材的生产,合理的模具设计和工艺参数,有利于提高生产效率和获得高性能型材产品。目前针对高强7075铝合金平模挤压的研究报道相对较少,在模具结构设计、工艺参数选择和组织性能控制等方面还存在一系列的技术难点,未形成系统的科学理论,难以指导高强铝合金型材的实际生产。本文以7075铝合金平模挤压为研究对象,结合数值模拟和实验研究等手段,研究了导流板结构的多目标优化设计方法,明确了平模挤压过程中微观组织特征及其演变规律,揭示了挤压温度和挤压速度等工艺参数对型材组织性能的影响规律,提出了不对称导流板结构并引入到7075铝合金挤压中,获得了良好的应用效果。本课题的开展,有助于丰富高强铝合金挤压成形理论和实现高强铝合金型材的形性协调控制,具有重要的理论意义和工程应用价值。本文主要研究内容和结论如下:(1)以导流板的关键结构参数为设计变量,以材料流速均匀性、... 

【文章来源】:山东大学山东省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:117 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

7075铝合金挤压平模优化设计与型材组织性能研究


图1-1平模热挤压装置示意图??Figure?1-1?Schematic?drawing?of?flat?hot?extrusion?equipment.??

阶段,挤压填充,预成形,挤压流


平模是常用的实心铝合金型材热挤压模具,根据产品零件的形状和要求,??选择合适的模具结构可以获得符合要求的热挤压型材。一般实际生产中,采叫平??模止挤压,其原理如图1-1所示。?? ̄ ̄一―??挤作:杆?M+丨???i?1????_??挤压简—??图1-1平模热挤压装置示意图??Figure?1-1?Schematic?drawing?of?flat?hot?extrusion?equipment.??报据热挤压过程中金属的流动特点,通常可以把平模热挤压过程划分为三个??阶段:填充阶段、预成形阶段、成形阶段,如图1-2所示。在填充阶段,在压力??机的作用下,挤压杆推动着挤压垫运动,当挤压力大于挤压筒内材料的屈服强度??时,使其发生塑性变形。该阶段也可以看作坯料的墩粗过程,流动的金属逐渐充??满整个挤压筒。在预成形阶段,挤压筒内的金属被进-步推动,从上模入口进入??导流板模腔中,在挤压力作用下充满整个模腔,这个阶段可以看成是一个预成形??过程。实践证明,导流板结构的使用一方面可以增加坯料和型材的外形轮廓相似??性

示意图,平模,上模,挤压模具


?压装置由挤压杆、挤压垫、挤压筒、带有导流板结构和工作带的上模以及下模组??成。图2-l(b)给出了初始的导流板型腔尺寸,导流板的两端圆弧半径中间宽??度F和两端圆弧中心距Z三个关键结构参数被选定为设计变量。通过改变上述??三个结构变量的值,在很大程度上可以决定整个导流板的模腔形状。初始模具结??构/?、fF和Z的取值分别为10?mm,?15?mm和60?mm。上模和下模的外径均为??180?mm,其中上模高度70?mm,下模高度50?mm。工作带轮廓为6〇x5?mm的矩??形,用来成形所需的7075铝合金型材,工作带高度为4mm。初始坯料的外径为??120?mm,高度为150?mm,经计算挤压比约为37.68。??^a^Container?Ram?Feeder?Lower?die?TD??1?;?|?1?tl?f??Stem?1??a?rn?—??ED??H-??n???????r1^?1?1???—J???Extruded?profile??图2-1?(a)平模挤压模具装配示意图;(b)挤压上模尺寸与三维模型图(单位:mm)??Figure?2-1?(a)?Schematic?drawing?of?flat?die?extrusion?equipment,?(b)?the?dimension?of?upper?die??with?feeder?chamber?and?3D?model?of?the?upper?die?(Unit:?mm).??2.2.2平模挤压过程数值建模??为了研宄7075铝合金平模挤压过程中材料的流动行为和模具的受力状况

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本文编号:2994453

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