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钛/钢电子束焊接工艺与接头腐蚀机理研究

发布时间:2021-02-01 12:06
  随着现代工业的逐步发展,钛/钢复合接头的可靠性越来越重要,对其接头的要求也日渐提高。针对钛/钢接头在海洋等复杂环境中的使用要求,本文研究不同钛/钢电子束焊接工艺下接头的组织与性能,揭示不同钛/钢接头的耐腐蚀性能差异,分析其腐蚀机理。本文采用两种焊接方法焊接TA10钛合金和Q345低合金钢。一种是使用钛/钢爆炸复合板作为过渡接头电子束焊接TA10与Q345,研究电子束焊缝与钛/钢爆炸复合板界面距离对其接头的组织及性能影响。结合有限元分析其温度场与应力场,当距离为1.5 mm时,接头界面处峰值温度达到1345°C,界面处发生Ti-Fe共晶、共析等反应,导致了FeTi及Fe2Ti化合物的存在,并在应力下产生裂纹。而当距离为6 mm时,其峰值温度并没达到上述反应温度且其他接头受到拉应力而距离6mm时接头受到压应力,因此接头强度最高达到418MPa。另一种是使用铜/钒夹层,使用双道电子束焊接TA10与Q345,接头组织呈现固溶体和界面化合物的组织类型,未出现脆性FeTi和Fe2Ti化合物,其接头强度达到312MPa,接头的断裂形式为沿晶断裂。对钛/钢爆... 

【文章来源】:哈尔滨工业大学黑龙江省 211工程院校 985工程院校

【文章页数】:71 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

钛/钢电子束焊接工艺与接头腐蚀机理研究


接头SEM照片

界面图,界面,搅拌摩擦焊接,脆性金属


4(e)扩散温度 1000°C,扩散时间 5min图 1-3 不同扩散焊工艺下钛/钢的界面[22]焊直接对焊钛和钢容易产生脆性金属间化合物, 304 不锈钢的搅拌摩擦焊接,钛和钢搅拌摩擦焊接过程中通过使用镍基夹层来抑制钛/钢接头强度达到 352MPa,接头断裂表现为脆性特征。

原理图,爆炸载荷,下界面,微观组织


(c)R=1.5 (d)R=2.0图 1-5 不同爆炸载荷下界面微观组织[29]1.2.3 高能束焊1. 激光焊Chen 等人[32]研究了激光束偏置焊接钛/钢对接接头。研究表明,当激光束偏置在钢一侧,可获得更为良好的接头。界面化合物层可以分为两层:一层由 FeTi 和α-Ti 组成;一层由 FeTi、Fe2Ti 以及 Ti5Fe17Cr5组成。当激光偏置在钛侧 0mm 或 0.3mm 时,接头在焊后随即开裂。只有在偏置在钛侧 0.6 mm 时才可以获得较好的接头。偏置钢侧获得的接头拉伸强度要高于偏置钛侧的接头,接头强度最高为150MPa,断裂位置在两种化合物的界面处。Mitelea 等人[33]利用 YAG 激光器添加厚 600μm 的 Cu 层焊接 Ti-6Al-4V 和X5CrNi18-10 钢。获得良好焊接接头的最佳焊接参数是功率为 4kW,焊接速度为 3mm/min。拉伸强度测试表明接头强度比母材低但是比 Cu 层高。Cherepanov 等人[34]利用爆炸焊所得的 SS–Cu–Nb 和 Ta–Ti 作为中间层激光焊接钛/钢,原理图如图

【参考文献】:
期刊论文
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硕士论文
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本文编号:3012747

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