GCr15轴承钢的组织演变及网状碳化物的控制研究
发布时间：2021-02-02 11:03
本文依托韶钢特棒厂提供的条件,通过Gleeble-3800热模拟试验机对其生产的GCr15轴承钢进行热模拟研究,采用膨胀法和金相法结合测定了该钢的完整CCT曲线,补充了先共析渗碳体析出曲线,从而系统地研究了其连续冷却过程中的组织演变过程及规律。在此基础上,提出了两阶段冷却工艺思路,并就此工艺的参数（变形量、终轧温度及终冷温度）对组织转变的影响进行了研究,为抑制网状碳化物的析出提供参考。论文的主要工作及结果如下:（1）通过Gleeble-3800热模拟试验机,采用膨胀法研究了GCr15轴承钢在不同冷却速度下的珠光体相变和马氏体相变温度及其组织演变规律。结果表明:珠光体相变主要在570710℃温度范围,并且相变温度随着冷却速度的增大而逐渐下降,完全发生珠光体相变的临界冷却速度为5℃/s;在低冷速下,室温组织主要为网状碳化物和珠光体组织,随着冷却速度的增加,碳化物网状程度减轻,珠光体组织细化,显微硬度随之增大,并且开始在低温区形成马氏体,相变温度约为190℃;当冷却速度达到8℃/s及以上时,室温组织主要为马氏体。（2）在测定的珠光体相变开始温度的基础上,通过Gleebl...
【文章来源】：江苏大学江苏省
【文章页数】：66 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
轴承钢生产流程图
江 苏 大 学 硕 士 学 位 论 文第二章 实验材料、设备及方法实验材料实验用钢是自某钢厂经现场取样获得的 GCr15 轴承钢热轧态ф50mm 学成分如表 2.1 所示，将其按图 2.1 所示的热模拟试样形状进行机加工leeble-3800 热力模拟试验机对其轧制及其轧后冷却过程进行热模拟实表 2.1 GCr15 轴承钢的化学成分（质量分数%）Table 2.1 Chemical composition of GCr15 bearing steel (mass%)C Cr Si Mn P S Ni C0.98 1.47 0.24 0.35 0.013 0.001 0.009 0.
GCr15 轴承钢的组织演变及网状碳化物的控制研究Gleeble-3800 热模拟机如图 2.2 所示，该模拟机主要采用电阻加热，是目界上功能最多、技术最先进的试验机[64]。加热系统、机械系统和计算机控制是其三大组成模块。Geeble-3800 热模拟试验机的最大压缩静载荷能至 20t，拉伸静载荷则能达到 10t，最大动态载荷也可达到 8t，最快冷却速度可高40℃/s，最大位移速度为 2000mm/s，设备配备的数据采集系统能够实现对输出数据的不间断采集，最大采集频率能达到 50000Hz，进而输出到控制柜器，更直观的显示实验过程变化。图 2.3 给出了该热模拟实验机的加热系统学系统工作原理。
【参考文献】：
期刊论文
[1]GCr15SiMn轴承钢的连续冷却转变[J]. 孙岩,赵亮,安治国,刘德义,戴观文. 金属热处理. 2018(06)
[2]终轧工艺及轧后冷速对GCr15SiMn钢相变组织的影响[J]. 霍向东,刘江,李烈军,孙海波,高吉祥,夏继年. 材料热处理学报. 2017(02)
[3]GCr15轴承钢相变规律及合金元素的影响[J]. 李辉,房洪杰,代永娟,纪仁龙,孙杰. 热加工工艺. 2016(20)
[4]轴承钢的生产技术及市场需求[J]. 段玉玲,韦菁. 安徽冶金. 2016(02)
[5]加热工艺对轴承钢连铸坯液析碳化物溶解行为的影响[J]. 左毅,米振莉,李志超,李辉. 材料热处理学报. 2016(02)
[6]轧后冷却速率对GCr15钢棒材组织的影响[J]. 田振卓,霍向东,李烈军,陈松军. 轧钢. 2015(06)
[7]变形终止温度对GCr15轴承钢显微组织的影响[J]. 李振兴,李长生,马永强,李涛,张建. 材料工程. 2015(10)
[8]高温变形处理对GCr15轴承钢液析碳化物的影响[J]. 孔祥华,刘建尊,刘在龙,王德炯,孙华. 材料热处理学报. 2014(07)
[9]中国特钢生产60年[J]. 徐匡迪. 钢铁. 2014(07)
[10]GCr15钢连续冷却过程中的相变和组织演变[J]. 张小垒,李辉,徐士新,李志超,米振莉. 金属热处理. 2014(03)
博士论文
[1]GCr15轴承钢低倍检验孔洞的形成机理及控制研究[D]. 王升千.北京科技大学 2016
[2]高碳铬轴承钢中碳化物演变及贝氏体相变行为[D]. 李辉.北京科技大学 2015
[3]盾构机用大断面高碳铬轴承钢组织性能控制研究[D]. 张丹.北京科技大学 2015
[4]轴承钢热轧组织控制机理与超快速冷却研究[D]. 孙艳坤.东北大学 2009
硕士论文
[1]高标轴承钢SUJ2的质量控制研究[D]. 沈千成.安徽工业大学 2017
[2]淹没水射流空化强化金属试样的实验研究[D]. 李秀阁.江苏大学 2017
[3]轴承钢GCr15SiMn相变和组织的热模拟研究[D]. 刘江.江苏大学 2017
[4]GCr15钢共析转变点的测定及离异共析转变研究[D]. 梁均全.广西大学 2015
[5]GCr15SiMn钢碳化物均匀性控制及其机理研究[D]. 周旺松.西安建筑科技大学 2015
[6]轴承钢穿水冷却工艺优化研究[D]. 任洪敏.安徽工业大学 2014
[7]GCr15轴承钢热轧及球化退火组织性能研究[D]. 李凡.东北大学 2014
[8]GCr15高速线材轧制力模型及控制冷却技术研究[D]. 邓园园.重庆大学 2014
[9]大断面轴承钢加热及控冷工艺的研究[D]. 赵贺楠.辽宁科技大学 2014
[10]轴承钢棒线材控轧控冷工艺研究[D]. 池武.上海交通大学 2009
本文编号：3014588
【文章来源】：江苏大学江苏省
【文章页数】：66 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
轴承钢生产流程图
江 苏 大 学 硕 士 学 位 论 文第二章 实验材料、设备及方法实验材料实验用钢是自某钢厂经现场取样获得的 GCr15 轴承钢热轧态ф50mm 学成分如表 2.1 所示，将其按图 2.1 所示的热模拟试样形状进行机加工leeble-3800 热力模拟试验机对其轧制及其轧后冷却过程进行热模拟实表 2.1 GCr15 轴承钢的化学成分（质量分数%）Table 2.1 Chemical composition of GCr15 bearing steel (mass%)C Cr Si Mn P S Ni C0.98 1.47 0.24 0.35 0.013 0.001 0.009 0.
GCr15 轴承钢的组织演变及网状碳化物的控制研究Gleeble-3800 热模拟机如图 2.2 所示，该模拟机主要采用电阻加热，是目界上功能最多、技术最先进的试验机[64]。加热系统、机械系统和计算机控制是其三大组成模块。Geeble-3800 热模拟试验机的最大压缩静载荷能至 20t，拉伸静载荷则能达到 10t，最大动态载荷也可达到 8t，最快冷却速度可高40℃/s，最大位移速度为 2000mm/s，设备配备的数据采集系统能够实现对输出数据的不间断采集，最大采集频率能达到 50000Hz，进而输出到控制柜器，更直观的显示实验过程变化。图 2.3 给出了该热模拟实验机的加热系统学系统工作原理。
【参考文献】：
期刊论文
[1]GCr15SiMn轴承钢的连续冷却转变[J]. 孙岩,赵亮,安治国,刘德义,戴观文. 金属热处理. 2018(06)
[2]终轧工艺及轧后冷速对GCr15SiMn钢相变组织的影响[J]. 霍向东,刘江,李烈军,孙海波,高吉祥,夏继年. 材料热处理学报. 2017(02)
[3]GCr15轴承钢相变规律及合金元素的影响[J]. 李辉,房洪杰,代永娟,纪仁龙,孙杰. 热加工工艺. 2016(20)
[4]轴承钢的生产技术及市场需求[J]. 段玉玲,韦菁. 安徽冶金. 2016(02)
[5]加热工艺对轴承钢连铸坯液析碳化物溶解行为的影响[J]. 左毅,米振莉,李志超,李辉. 材料热处理学报. 2016(02)
[6]轧后冷却速率对GCr15钢棒材组织的影响[J]. 田振卓,霍向东,李烈军,陈松军. 轧钢. 2015(06)
[7]变形终止温度对GCr15轴承钢显微组织的影响[J]. 李振兴,李长生,马永强,李涛,张建. 材料工程. 2015(10)
[8]高温变形处理对GCr15轴承钢液析碳化物的影响[J]. 孔祥华,刘建尊,刘在龙,王德炯,孙华. 材料热处理学报. 2014(07)
[9]中国特钢生产60年[J]. 徐匡迪. 钢铁. 2014(07)
[10]GCr15钢连续冷却过程中的相变和组织演变[J]. 张小垒,李辉,徐士新,李志超,米振莉. 金属热处理. 2014(03)
博士论文
[1]GCr15轴承钢低倍检验孔洞的形成机理及控制研究[D]. 王升千.北京科技大学 2016
[2]高碳铬轴承钢中碳化物演变及贝氏体相变行为[D]. 李辉.北京科技大学 2015
[3]盾构机用大断面高碳铬轴承钢组织性能控制研究[D]. 张丹.北京科技大学 2015
[4]轴承钢热轧组织控制机理与超快速冷却研究[D]. 孙艳坤.东北大学 2009
硕士论文
[1]高标轴承钢SUJ2的质量控制研究[D]. 沈千成.安徽工业大学 2017
[2]淹没水射流空化强化金属试样的实验研究[D]. 李秀阁.江苏大学 2017
[3]轴承钢GCr15SiMn相变和组织的热模拟研究[D]. 刘江.江苏大学 2017
[4]GCr15钢共析转变点的测定及离异共析转变研究[D]. 梁均全.广西大学 2015
[5]GCr15SiMn钢碳化物均匀性控制及其机理研究[D]. 周旺松.西安建筑科技大学 2015
[6]轴承钢穿水冷却工艺优化研究[D]. 任洪敏.安徽工业大学 2014
[7]GCr15轴承钢热轧及球化退火组织性能研究[D]. 李凡.东北大学 2014
[8]GCr15高速线材轧制力模型及控制冷却技术研究[D]. 邓园园.重庆大学 2014
[9]大断面轴承钢加热及控冷工艺的研究[D]. 赵贺楠.辽宁科技大学 2014
[10]轴承钢棒线材控轧控冷工艺研究[D]. 池武.上海交通大学 2009
本文编号：3014588
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