面心立方金属形变织构与损伤的晶体塑性模拟
发布时间:2021-02-02 12:12
了解金属的各向异性演化特征一直是一个很重要的课题,这是因为各向异性和材料的力学性能息息相关;尤其在工程领域,评估零部件的性能和寿命时如果不考虑材料内部的组织结构将会带来很大的偏差。虽然研究者发展了各种各样的塑性力学模型来描述与预测金属材料力学性能的变化,但是各有其侧重点。比如有些重在展示最终的织构结果而对演化过程分析较少;有些重在验证模拟的合理性而对数学计算解释较少;有些重在研究损伤而对初始织构的考虑不多等等。本文试图在晶体塑性理论框架下将织构和延性损伤结合起来研究;目标是发展一套可行的织构模拟算法来展示织构的演化过程,同时又探讨损伤演化和初始织构的关系。研究成果可望为揭示金属材料在塑性变形过程中织构与损伤的演化规律打下一定的基础,也将为晶体塑性力学理论应用于工程材料与结构的各种损伤预测提供一定的借鉴与参考。主要研究内容如下:1、基于晶体塑性力学理论及织构理论进行单向拉伸与压缩以及平面应变压缩下的形变织构模拟与分析。研究发现单向拉伸、单向压缩以及平面应变压缩中晶面是绕应变加载轴转动,平面应变压缩中晶面是平动。这给织构类型的判断提供了一个新的视角,即可以通过测定晶面的转动规律来推测织构类...
【文章来源】:广西大学广西壮族自治区 211工程院校
【文章页数】:92 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
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【参考文献】:
期刊论文
[1]超细晶/纳米晶金属材料的蠕变行为研究进展[J]. 刘晓燕,赵西成,杨西荣,贾江平. 稀有金属. 2016(12)
[2]带涂层金属零件表面缺陷的无损检测综述[J]. 张颖志,徐志祥. 仪器仪表与分析监测. 2015(02)
[3]考虑尺寸效应的多晶金属循环塑性分析[J]. 张静,张克实,许凌波. 固体力学学报. 2012(03)
[4]合金钢的高温单轴棘轮效应实验研究1.25Cr0.5Mo[J]. 孙宇鹏,董俊华,高炳军. 河北工业大学学报. 2012(02)
[5]焊接接头残余应力及蠕变损伤的有限元模拟[J]. 张国栋,周昌玉. 金属学报. 2008(07)
[6]6061-T6铝合金单轴时间相关循环变形行为[J]. 丁俊,康国政,刘宇杰,王海林. 中国有色金属学报. 2007(12)
[7]空穴长大延性损伤新模型[J]. 赵震,谢晓龙,李明辉. 金属学报. 2007(10)
[8]循环软化45碳钢和循环硬化304不锈钢的棘轮行为实验研究[J]. 杨显杰,罗艳,高庆,蔡力勋,刘宇杰. 固体力学学报. 2005(02)
[9]不同材料的室温单轴应变循环特性和棘轮行为研究[J]. 康国政,高庆,杨显杰. 机械强度. 2002(04)
[10]连续损伤介质力学 Ⅱ.损伤扩展,裂纹萌生和扩展[J]. J.L.Chaboche,俞稼槃. 力学进展. 1989(02)
博士论文
[1]循环硬化材料高温非比例循环棘轮行为的本构描述及其有限元实现[D]. 张娟.西南交通大学 2006
硕士论文
[1]B93高强铝合金热压缩变形及断裂行为的模拟研究[D]. 李金龙.中南大学 2012
本文编号:3014676
【文章来源】:广西大学广西壮族自治区 211工程院校
【文章页数】:92 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
图1-1两种屈服准则比较??Fig.?1-1?A?comparison?of?the?two?yield?criteria??
?、、彳'、喊〉,?、:蠢:,??图3-4?X轴法平面的{111}极图??Fig.?3-4?{111}?pole?figures?of?the?normal?plane?of?X-axis??图3-5为Y轴法平面的{111}极图,可以看到各个应变下的极图和图3-4中的均不一??样。在应变10%时,所有点己经从各个方向向中心附近逐渐聚拢,且从边缘到中心,点??的密度沿着径向逐渐增加。中心处的点最密集,隐约形成了一个斑点,不过这个斑点和??周围的点区分得并不开。在应变20%时,点的聚集特性更加明显,在图的边缘处己经出??Sii了空白区域。另外,可以稍加清楚地看到,中心的聚集点己经和周围的点发生了一定??的分离,即正中心以外的点开始偏离中心位置并逐渐形成一个环状织构。在应变30%时,??环状织构更加明显了,极图上的大部分点要么位于中心处,要么位于环上。在应变37%??时
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【参考文献】:
期刊论文
[1]超细晶/纳米晶金属材料的蠕变行为研究进展[J]. 刘晓燕,赵西成,杨西荣,贾江平. 稀有金属. 2016(12)
[2]带涂层金属零件表面缺陷的无损检测综述[J]. 张颖志,徐志祥. 仪器仪表与分析监测. 2015(02)
[3]考虑尺寸效应的多晶金属循环塑性分析[J]. 张静,张克实,许凌波. 固体力学学报. 2012(03)
[4]合金钢的高温单轴棘轮效应实验研究1.25Cr0.5Mo[J]. 孙宇鹏,董俊华,高炳军. 河北工业大学学报. 2012(02)
[5]焊接接头残余应力及蠕变损伤的有限元模拟[J]. 张国栋,周昌玉. 金属学报. 2008(07)
[6]6061-T6铝合金单轴时间相关循环变形行为[J]. 丁俊,康国政,刘宇杰,王海林. 中国有色金属学报. 2007(12)
[7]空穴长大延性损伤新模型[J]. 赵震,谢晓龙,李明辉. 金属学报. 2007(10)
[8]循环软化45碳钢和循环硬化304不锈钢的棘轮行为实验研究[J]. 杨显杰,罗艳,高庆,蔡力勋,刘宇杰. 固体力学学报. 2005(02)
[9]不同材料的室温单轴应变循环特性和棘轮行为研究[J]. 康国政,高庆,杨显杰. 机械强度. 2002(04)
[10]连续损伤介质力学 Ⅱ.损伤扩展,裂纹萌生和扩展[J]. J.L.Chaboche,俞稼槃. 力学进展. 1989(02)
博士论文
[1]循环硬化材料高温非比例循环棘轮行为的本构描述及其有限元实现[D]. 张娟.西南交通大学 2006
硕士论文
[1]B93高强铝合金热压缩变形及断裂行为的模拟研究[D]. 李金龙.中南大学 2012
本文编号:3014676
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