不锈钢/铝合金异种金属激光-MIG熔钎焊工艺研究
发布时间:2021-02-17 12:27
分别采用激光-MIG复合焊和单MIG焊,实现了2mm厚的304不锈钢和6061铝合金对接接头的熔钎焊,对比了不同焊接热源对接头显微组织、界面层化合物及力学性能的影响。结果表明,采用激光-MIG复合焊可以获得性能良好的不锈钢-铝对接接头。激光-MIG复合焊接头的界面层化合物为FeAl2和Fe4Al13,厚度约为5μm;而单MIG焊接头的界面层化合物厚度约为3μm,主要为Fe4Al13。激光-MIG复合焊接头的抗拉强度为105MPa,比单MIG焊接头提高了10.8MPa,达到铝合金母材的33.9%。接头试样拉伸断裂均起裂于钎焊界面处,并向余高处扩展,且由脆性断裂转变为韧性断裂。
【文章来源】:材料导报. 2017,31(12)北大核心
【文章页数】:4 页
【部分图文】:
图1不锈钢/铝合金激光-MIG复合热源熔钎焊示意图Fig.1Schematicofstainlesssteel/aluminumalloyfusion-
on-brazingweldingusinglaser-MIGhybridheatsource焊后对接头取样进行金相观察、组织及力学性能分析。采用Zeiss-A1M蔡司显微镜观察焊缝不同区域的显微组织;使用WDW3100微机控制电子万能拉伸试验机测试带余高接头的抗拉强度。采用JSM-6490LV扫描电镜(SEM)观察界面处微观组织和断口形貌特征,并通过电镜内置的能谱分析仪(EDS)测试界面层和断口的微区成分,分析接头断裂特征。2结果与分析2.1外观成型图2为激光-MIG复合热源和单MIG热源熔钎焊接头的焊缝正面和截面形貌。从接头表面成型来看,二者均无明显的气孔、裂纹等缺陷,焊接变形较小,焊缝均匀连续,但激光-MIG复合热源的焊缝表面过渡较为平滑,飞溅较少。而从截面形貌来看,铝合金和填充金属熔化后铺展在不锈钢表面,不锈钢没有明显的熔化迹象,为典型的熔钎焊接头。两种热源相比激光-MIG复合热源熔透性更好,上下表面(除余高部分外)焊缝宽度差异较校图2(a)激光-MIG复合熔钎焊接头形貌及(b)MIG熔钎焊接头形貌Fig.2(a)Morphologyoflaser-MIGhybridfusion-brazingweldingand(b)morphologyofMIGfusion-brazingwelding2.2熔化区显微组织不锈钢-铝合金异种金属接头熔化区(靠铝合金侧)与传统熔钎焊接头相似,都包含焊缝区、热影响区和铝合金母材,但两种焊接热源焊接获得的接头熔化区的组织形态明显不同。激光-MIG复合热源熔化区为白亮的α(Al)中杂
(靠铝合金侧)与传统熔钎焊接头相似,都包含焊缝区、热影响区和铝合金母材,但两种焊接热源焊接获得的接头熔化区的组织形态明显不同。激光-MIG复合热源熔化区为白亮的α(Al)中杂乱无章地分布着黑色的金属间化合物,晶粒较为粗大,如图3(a)所示。单MIG热源熔焊区为晶粒细小的短棒状组织,分布较为均匀,金属间化合物较少,如图4(a)所示。两种方法获得的接头钎焊界面处都有连续分布的化合物层,激光-MIG复合熔钎焊接头界面化合物层厚度要略宽于MIG熔钎焊接图3(a)激光-MIG复合熔钎焊接头熔化区组织及(b)不锈钢侧界面组织Fig.3(a)Microstructureinfusionzoneoflaser-MIGhybridfusion-brazingweldingjointsand(b)microstructurenearthesideofstainlesssteel·53不锈钢/铝合金异种金属激光·-MIG熔钎焊工艺研究/朱宗涛等
【参考文献】:
期刊论文
[1]铝合金/镀锌钢板Nd:YAG激光+MIG电弧复合热源熔-钎焊接头的组织与性能(英文)[J]. 秦国梁,苏玉虎,王术军. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2014(04)
[2]镀锌钢/6016铝合金激光焊的BP神经网络工艺优化及组织和性能[J]. 周惦武,乔小杰,张丽娟,李升. 中国有色金属学报. 2014(03)
[3]5056铝合金/镀锌钢预置涂粉激光熔钎焊组织及性能研究[J]. 余淑荣,蒋锴,樊丁. 机械工程学报. 2014(12)
[4]钢/铝异种金属添加粉末的激光焊接[J]. 张丽娟,周惦武,刘金水,徐少华,乔小杰,李升. 中国有色金属学报. 2013(12)
[5]5052铝/镀锌钢Nd:YAG激光熔-钎焊[J]. 石岩,邝玉林,刘佳,张宏. 应用激光. 2012(06)
[6]5A02铝合金与镀锌钢CO2激光熔-钎焊接工艺[J]. 樊丁,张诗正,余淑荣,蒋锴. 热加工工艺. 2012(11)
[7]钢/铝异种金属双熔池TIG熔钎焊接头的显微组织与力学性能[J]. 陈树海,马柯,黄继华,夏军,张华,赵兴科. 中国有色金属学报. 2011(12)
硕士论文
[1]合金元素对铝合金/钢熔—钎焊接头组织与性能的影响[D]. 王术军.山东大学 2013
[2]铝钢异种金属激光—电弧复合焊接工艺和接头界面特性研究[D]. 梅述文.华中科技大学 2013
本文编号:3037984
【文章来源】:材料导报. 2017,31(12)北大核心
【文章页数】:4 页
【部分图文】:
图1不锈钢/铝合金激光-MIG复合热源熔钎焊示意图Fig.1Schematicofstainlesssteel/aluminumalloyfusion-
on-brazingweldingusinglaser-MIGhybridheatsource焊后对接头取样进行金相观察、组织及力学性能分析。采用Zeiss-A1M蔡司显微镜观察焊缝不同区域的显微组织;使用WDW3100微机控制电子万能拉伸试验机测试带余高接头的抗拉强度。采用JSM-6490LV扫描电镜(SEM)观察界面处微观组织和断口形貌特征,并通过电镜内置的能谱分析仪(EDS)测试界面层和断口的微区成分,分析接头断裂特征。2结果与分析2.1外观成型图2为激光-MIG复合热源和单MIG热源熔钎焊接头的焊缝正面和截面形貌。从接头表面成型来看,二者均无明显的气孔、裂纹等缺陷,焊接变形较小,焊缝均匀连续,但激光-MIG复合热源的焊缝表面过渡较为平滑,飞溅较少。而从截面形貌来看,铝合金和填充金属熔化后铺展在不锈钢表面,不锈钢没有明显的熔化迹象,为典型的熔钎焊接头。两种热源相比激光-MIG复合热源熔透性更好,上下表面(除余高部分外)焊缝宽度差异较校图2(a)激光-MIG复合熔钎焊接头形貌及(b)MIG熔钎焊接头形貌Fig.2(a)Morphologyoflaser-MIGhybridfusion-brazingweldingand(b)morphologyofMIGfusion-brazingwelding2.2熔化区显微组织不锈钢-铝合金异种金属接头熔化区(靠铝合金侧)与传统熔钎焊接头相似,都包含焊缝区、热影响区和铝合金母材,但两种焊接热源焊接获得的接头熔化区的组织形态明显不同。激光-MIG复合热源熔化区为白亮的α(Al)中杂
(靠铝合金侧)与传统熔钎焊接头相似,都包含焊缝区、热影响区和铝合金母材,但两种焊接热源焊接获得的接头熔化区的组织形态明显不同。激光-MIG复合热源熔化区为白亮的α(Al)中杂乱无章地分布着黑色的金属间化合物,晶粒较为粗大,如图3(a)所示。单MIG热源熔焊区为晶粒细小的短棒状组织,分布较为均匀,金属间化合物较少,如图4(a)所示。两种方法获得的接头钎焊界面处都有连续分布的化合物层,激光-MIG复合熔钎焊接头界面化合物层厚度要略宽于MIG熔钎焊接图3(a)激光-MIG复合熔钎焊接头熔化区组织及(b)不锈钢侧界面组织Fig.3(a)Microstructureinfusionzoneoflaser-MIGhybridfusion-brazingweldingjointsand(b)microstructurenearthesideofstainlesssteel·53不锈钢/铝合金异种金属激光·-MIG熔钎焊工艺研究/朱宗涛等
【参考文献】:
期刊论文
[1]铝合金/镀锌钢板Nd:YAG激光+MIG电弧复合热源熔-钎焊接头的组织与性能(英文)[J]. 秦国梁,苏玉虎,王术军. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2014(04)
[2]镀锌钢/6016铝合金激光焊的BP神经网络工艺优化及组织和性能[J]. 周惦武,乔小杰,张丽娟,李升. 中国有色金属学报. 2014(03)
[3]5056铝合金/镀锌钢预置涂粉激光熔钎焊组织及性能研究[J]. 余淑荣,蒋锴,樊丁. 机械工程学报. 2014(12)
[4]钢/铝异种金属添加粉末的激光焊接[J]. 张丽娟,周惦武,刘金水,徐少华,乔小杰,李升. 中国有色金属学报. 2013(12)
[5]5052铝/镀锌钢Nd:YAG激光熔-钎焊[J]. 石岩,邝玉林,刘佳,张宏. 应用激光. 2012(06)
[6]5A02铝合金与镀锌钢CO2激光熔-钎焊接工艺[J]. 樊丁,张诗正,余淑荣,蒋锴. 热加工工艺. 2012(11)
[7]钢/铝异种金属双熔池TIG熔钎焊接头的显微组织与力学性能[J]. 陈树海,马柯,黄继华,夏军,张华,赵兴科. 中国有色金属学报. 2011(12)
硕士论文
[1]合金元素对铝合金/钢熔—钎焊接头组织与性能的影响[D]. 王术军.山东大学 2013
[2]铝钢异种金属激光—电弧复合焊接工艺和接头界面特性研究[D]. 梅述文.华中科技大学 2013
本文编号:3037984
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