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不锈钢/铝合金异种金属激光-MIG熔钎焊工艺研究

发布时间:2021-02-17 12:27
  分别采用激光-MIG复合焊和单MIG焊,实现了2mm厚的304不锈钢和6061铝合金对接接头的熔钎焊,对比了不同焊接热源对接头显微组织、界面层化合物及力学性能的影响。结果表明,采用激光-MIG复合焊可以获得性能良好的不锈钢-铝对接接头。激光-MIG复合焊接头的界面层化合物为FeAl2和Fe4Al13,厚度约为5μm;而单MIG焊接头的界面层化合物厚度约为3μm,主要为Fe4Al13。激光-MIG复合焊接头的抗拉强度为105MPa,比单MIG焊接头提高了10.8MPa,达到铝合金母材的33.9%。接头试样拉伸断裂均起裂于钎焊界面处,并向余高处扩展,且由脆性断裂转变为韧性断裂。 

【文章来源】:材料导报. 2017,31(12)北大核心

【文章页数】:4 页

【部分图文】:

不锈钢/铝合金异种金属激光-MIG熔钎焊工艺研究


图1不锈钢/铝合金激光-MIG复合热源熔钎焊示意图Fig.1Schematicofstainlesssteel/aluminumalloyfusion-

形貌,钎焊接头,形貌,激光


on-brazingweldingusinglaser-MIGhybridheatsource焊后对接头取样进行金相观察、组织及力学性能分析。采用Zeiss-A1M蔡司显微镜观察焊缝不同区域的显微组织;使用WDW3100微机控制电子万能拉伸试验机测试带余高接头的抗拉强度。采用JSM-6490LV扫描电镜(SEM)观察界面处微观组织和断口形貌特征,并通过电镜内置的能谱分析仪(EDS)测试界面层和断口的微区成分,分析接头断裂特征。2结果与分析2.1外观成型图2为激光-MIG复合热源和单MIG热源熔钎焊接头的焊缝正面和截面形貌。从接头表面成型来看,二者均无明显的气孔、裂纹等缺陷,焊接变形较小,焊缝均匀连续,但激光-MIG复合热源的焊缝表面过渡较为平滑,飞溅较少。而从截面形貌来看,铝合金和填充金属熔化后铺展在不锈钢表面,不锈钢没有明显的熔化迹象,为典型的熔钎焊接头。两种热源相比激光-MIG复合热源熔透性更好,上下表面(除余高部分外)焊缝宽度差异较校图2(a)激光-MIG复合熔钎焊接头形貌及(b)MIG熔钎焊接头形貌Fig.2(a)Morphologyoflaser-MIGhybridfusion-brazingweldingand(b)morphologyofMIGfusion-brazingwelding2.2熔化区显微组织不锈钢-铝合金异种金属接头熔化区(靠铝合金侧)与传统熔钎焊接头相似,都包含焊缝区、热影响区和铝合金母材,但两种焊接热源焊接获得的接头熔化区的组织形态明显不同。激光-MIG复合热源熔化区为白亮的α(Al)中杂

熔化区,钎焊接头,界面组织,激光


(靠铝合金侧)与传统熔钎焊接头相似,都包含焊缝区、热影响区和铝合金母材,但两种焊接热源焊接获得的接头熔化区的组织形态明显不同。激光-MIG复合热源熔化区为白亮的α(Al)中杂乱无章地分布着黑色的金属间化合物,晶粒较为粗大,如图3(a)所示。单MIG热源熔焊区为晶粒细小的短棒状组织,分布较为均匀,金属间化合物较少,如图4(a)所示。两种方法获得的接头钎焊界面处都有连续分布的化合物层,激光-MIG复合熔钎焊接头界面化合物层厚度要略宽于MIG熔钎焊接图3(a)激光-MIG复合熔钎焊接头熔化区组织及(b)不锈钢侧界面组织Fig.3(a)Microstructureinfusionzoneoflaser-MIGhybridfusion-brazingweldingjointsand(b)microstructurenearthesideofstainlesssteel·53不锈钢/铝合金异种金属激光·-MIG熔钎焊工艺研究/朱宗涛等

【参考文献】:
期刊论文
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硕士论文
[1]合金元素对铝合金/钢熔—钎焊接头组织与性能的影响[D]. 王术军.山东大学 2013
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本文编号:3037984

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