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钽过渡层上非晶碳膜对不同基体性能改善的研究

发布时间:2021-02-24 12:03
  非晶碳膜具有一系列优异的性能,如高的硬度、低的摩擦系数、优异的耐腐蚀性、良好的生物相容性和绝缘性以及较宽的禁带宽度,在机械、光学、电学、生物、装饰等领域具有广阔的应用前景。但它的性能受其与基体材料的结合影响较大,基体材料的热膨胀系数及与碳间的成键作用决定了薄膜与基体间的结合力大小,进而影响了碳膜的改性作用。一般可以通过制备过渡层或梯度层的办法来改善非晶碳膜与基体间的结合力大小。Ta为亲碳元素,做过渡层可以实现过渡层与非晶碳膜的良好结合。同时,采用双辉等离子合金化技术在金属基体表面制备Ta过渡层,Ta和基体之间为冶金结合,结合强度较高。因此,本文通过双辉等离子合金化技术制备并优化钽过渡层,研究了不同合金化时间下Ta过渡层对非晶碳膜与不同基体(铜、Ti6Al4V合金和304不锈钢)间的结合方式、结合强度及其摩擦学性能的影响。研究主要结果如下:(1)对于铜基体,a-C/Ta/Cu样品的表面形貌以胞状为主,随着Ta合金化时间的延长,过渡层厚度的增加,样品的表面的胞状突起半径增加,非晶碳膜与基体之间的结合强度逐渐降低,样品的摩擦系数逐渐降低,磨损率降低,耐磨性增加。合金化时间为60 min时,过... 

【文章来源】:太原理工大学山西省 211工程院校

【文章页数】:74 页

【学位级别】:硕士

【文章目录】:
摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
    1.1 非晶碳膜的结构和性能
        1.1.1 非晶碳膜的结构
        1.1.2 非晶碳膜的制备方法
        1.1.3 非晶碳膜的性能与应用
    1.2 非晶碳膜的研究现状
        1.2.1 改善膜基结合力方面的研究进展
    1.3 双辉等离子合金化技术
    1.4 Ta过渡层的设计
    1.5 课题提出
第二章 实验方法及表征
    2.1 实验材料
    2.2 实验设备
        2.2.1 双辉等离子合金化设备
        2.2.2 磁控溅射设备
    2.3 工艺参数
        2.3.1 双辉等离子合金化工艺参数
        2.3.2 磁控溅射工艺参数
    2.4 实验过程
        2.4.1 双辉等离子合金化实验过程
        2.4.2 磁控溅射实验过程
    2.5 表征方法及性能测试
        2.5.1 结构表征
        2.5.2 性能测试
第三章 钽过渡层对铜基体表面非晶碳膜的结合性能和摩擦学性能的影响
    3.1 形貌及成分分析
    3.2 相结构分析
    3.3 XPS分析
    3.4 Cu基体与非晶碳膜的结合强度
    3.5 a-C/Ta/Cu的摩擦学性能
    3.6 本章小结
第四章 钽过渡层对Ti6Al4V合金基体表面非晶碳膜的结合性能和摩擦学性能的影响
    4.1 形貌及成分分析
    4.2 相结构分析
    4.3 Ti6Al4V合金基体与非晶碳膜结合强度
    4.4 a-C/Ta/Ti6Al4V的摩擦学性能
    4.5 本章小结
第五章 钽过渡层对304不锈钢基体表面非晶碳膜的结合性能和摩擦学性能的影响
    5.1 形貌及成分分析
    5.2 相结构分析
    5.3 304 不锈钢基体与非晶碳膜结合强度
    5.4 a-C/Ta/304 不锈钢的摩擦学性能
    5.5 本章小结
第六章 结论与展望
    6.1 实验结论
    6.2 展望
参考文献
致谢
攻读硕士期间的科研成果


【参考文献】:
期刊论文
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本文编号:3049344

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