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异种铝合金激光-MIG复合焊接接头微弧氧化膜层的制备与耐蚀性研究

发布时间:2021-03-09 11:40
  焊接技术在工业生产中发挥着不可替代的作用,传统焊接方法都有自己特定的应用领域和缺陷。为消除或减轻焊接过程中产生的缺陷,将激光束和电弧耦合成一个过程,即为激光-电弧复合焊,能够很好地集成激光焊接与弧焊的优点,并能避免或减轻各自的缺点。但是铝合金焊接接头耐蚀性较差限制了激光-电弧复合焊接技术的广泛应用,因此研究焊接接头的耐腐蚀性能及腐蚀防护具有重要意义。本文采用光纤激光器和全数字化焊机,对6061/7075异种铝合金进行激光-MIG复合焊接实验,在前期实验的基础上,研究了不同焊接间隙对焊接接头的显微组织、物相组成、显微硬度、拉伸性能的影响,获得了较佳的焊接工艺参数;在焊接接头表面分别制备了微弧氧化膜层及石墨烯/微弧氧化复合膜层,对比研究了两种膜层的表面形貌、截面形貌、膜层结构、物相组成及耐腐蚀性能,分析了微弧氧化膜层对耐腐蚀性能的影响,初步探讨了添加石墨烯对微弧氧化膜层耐腐蚀性能的影响及机理。结果表明:(1)异种铝合金的激光-MIG复合焊接接头各部分的显微组织有明显差异,主要由5个区域组成:6061母材区(6-BM)、6061热影响区(6-HAZ)、焊缝区(WZ)、7075热影响区(7-H... 

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异种铝合金激光-MIG复合焊接接头微弧氧化膜层的制备与耐蚀性研究


搅拌摩擦焊示意图

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吉林大学硕士学位论文热输入会形成较小的热影响区、较低的变形、较小的残余应力可靠性在很大程度上取决于待焊接材料的物理性质,由于铝合接时铝合金表面对激光的反射率很高,焊接效率非常低。焊接光功率密度下发生激光热传导,热传导期间,工件仅在表面出吸收的能量通过热传导传递到材料内部以形成熔池,热传导模密元件。因此,激光焊接铝合金时对激光器的要求较高,一般选的激光器进行焊接。就吸收现象而言,半导体激光器或 Nd:YA金材料的焊接。当激光功率密度足够高时(通常大于 106W/cm蒸发,并且由于液体金属蒸气的反冲作用力,在焊接过程中会[43]。

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第 1 章 绪论光-电弧复合焊 70 年代末,由 William Steen 领导的团队首次尝试将激光和传工艺,如图 1.3 所示[44]。研究表明将等离子弧与二氧化碳相结合光加工工艺,与纯激光焊接相比,焊接速度提高 50%-100%,。直到 20 世纪 80 年代,随着可靠的高功率激光器的发展,激被工业界认可。根据所使用的电弧不同,激光可以和三种主要TIG、等离子弧或 MIG 增强激光焊接。虽然 TIG 增强激光焊接,但激光-MIG 复合焊是第一个进入工业领域的复合焊接技术

【参考文献】:
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硕士论文
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本文编号:3072788

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