焊接缺陷磁场分布仿真及磁光成像特征分析

发布时间：2021-03-27 20:36

　　焊接加工过程常受到各种来自外部随机因素和焊接参数的影响,使焊接制造过程中产生焊接缺陷,例如未熔合,裂纹,凹坑,孔隙和夹渣等。为了确保设备和工具等焊接产品的安全,以及整个生产系统的安全运行和生产,保证国民经济的收益和人们的生活安全,对焊接处进行无损检测是必不可少的过程。无损检测技术是在不损伤被检测材料性能来检测各种材料、零件、试件、结构体等内部和表面缺陷的类型、形状、位置性质等。本文研究对象主要是铁磁性材料,通过对研究对象进行磁化,分析漏磁场检测分析中焊接缺陷处的磁场强度和磁感应强度,研究不同焊接缺陷磁场分布情况及磁光成像的特征分析。基于漏磁场检测的工作原理,建立对接焊焊接缺陷检测的电磁场有限元分析三维模型,分析漏磁场检测过程中焊接缺陷处的磁场强度和磁感应强度。在理论上,采用磁偶极子模型对焊接缺陷漏磁场进行计算分析,并且应用不同磁偶极子模型对不同类型的焊接缺陷进行研究,从理论上分析磁荷因子的分布情况,并根据实际试验的要求,对不同类型焊接缺陷的形状模型化,通过研究漏磁场信号来研究裂纹、未熔合和凹坑分别与深度、角度和宽度的关系。建立焊接缺陷漏磁场的分析模型,运用漏磁场原理研究不同形状焊接缺陷... 

【文章来源】：广东工业大学广东省

【文章页数】：101 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

超声相控阵检测基本原理

广东工业大学硕士学位论文描、C 扫描和 TOFD 等超声成像检测中被广泛的使用[13,14]。超声为先进，其工作原理如图 1-2 所示，图下方为由 A 扫描产生的波波、上下端波形和底表面的波形，顶部尖端上产生的信号与底部号是相似的，并且他们的方向是相反的。如果上尖端处的缺陷信期开始，则其与从底表面发射的信号相同。缺陷下尖端的衍射信变化，可以认为波束只产生于缺陷底部，没有发生从一种介质进界面反射。相关学者研究表明，如果一段波形的相位与另一个段80°，则在这两段中间必然是间断的。因此，分析信号并确定缺陷位非常重要。

第一章 绪论将结果存储。2011 年，我国开发出第一个磁致伸缩导波探测器。为推动国内导波技术的固了基础。超声导波技术以其检测距离远、流程简单、时间短、可在线检测等点用于在役管道、地下管道、管道断面上的缺陷检测。压力导管中的导波的传速度 v 可以从色散曲线获得或由已知的特征信号校准。通过测量导波发射时刻回波到达时刻之间的时间差 t，可以得出探头位置与缺陷位置之间的距 S[15,16]，表示为： S v t（1.

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
[1]超声相控阵技术及其应用研究[D]. 燕会明.中北大学 2008
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[3]焊接裂纹声发射监测技术的研究[D]. 袁少波.重庆大学 2006



本文编号：3104179