磁场辅助激光沉积涂层微观组织与性能研究
发布时间:2021-03-31 13:26
为了改善激光沉积过程中,涂层出现气孔、裂纹与基材结合不良等缺陷,采用旋转磁场辅助激光沉积的方法,在304奥氏体不锈钢制备了Fe106+镍包碳化钨(质量分数为0.05)复合涂层。借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪、激光共聚焦扫描显微镜等表征手段进行了组织结构和物相分析,通过硬度计、摩擦磨损试验机对其耐磨性进行测定。结果表明,旋转磁场可以抑制熔池流动,促进了涂层组织细晶强化和匀质效应;磁场强度为70mT时涂层显微硬度是无磁场涂层的1.16倍;相同的磨损条件下,磁场强度为70mT的涂层比无磁场涂层失重降低了64.2%,耐磨性得到明显改善。利用磁场辅助激光沉积对改善激光沉积缺陷是有帮助的。
【文章来源】:激光技术. 2019,43(02)北大核心CSCD
【文章页数】:7 页
【部分图文】:
可见,相同的磨损条件下,磁场强度为
【参考文献】:
期刊论文
[1]旋转磁场激励下激光焊接裂纹磁光成像规律研究[J]. 杜亮亮,高向东,周晓虎,王春草. 激光技术. 2018(06)
[2]激光直接金属沉积工艺能效的田口试验研究[J]. 袁丰波,韦海英,黄矗,吴家柱,张屹. 激光技术. 2018(01)
[3]Fe901合金粉末激光熔覆层组织分布与缺陷产生机理分析[J]. 闫晓玲,董世运,徐滨士,闫世兴,王望龙. 制造技术与机床. 2013(12)
[4]交变磁场对激光熔覆Fe基复合涂层组织结构及其耐磨性的影响[J]. 蔡川雄,刘洪喜,蒋业华,王传琦,张晓伟,唐淑君. 摩擦学学报. 2013(03)
[5]电磁搅拌对激光熔覆WC-Co基合金涂层的组织结构和硬度的影响及机理研究[J]. 余本海,胡雪惠,吴玉娥,杨东升. 中国激光. 2010(10)
[6]Experimental studies and phase field modeling of microstructure evolution during solidification with electromagnetic stirring[J]. P.GERALD TENNYSON,P.KUMAR,H.LAKSHMI,G.PHANIKUMAR,P.DUTTA. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2010(S3)
[7]外加磁场对镁合金焊缝组织与裂纹影响机制的研究[J]. 罗键,马杰,王向杰,孙玉,马丽翠. 稀有金属材料与工程. 2009(S3)
[8]激光熔覆金属表面改性研究进展(下)[J]. 张大伟,雷廷权,李强. 中国表面工程. 1999(04)
[9]激光熔覆金属表面改性研究进展(上)[J]. 张大伟,雷廷权,李强. 中国表面工程. 1999(03)
本文编号:3111517
【文章来源】:激光技术. 2019,43(02)北大核心CSCD
【文章页数】:7 页
【部分图文】:
可见,相同的磨损条件下,磁场强度为
【参考文献】:
期刊论文
[1]旋转磁场激励下激光焊接裂纹磁光成像规律研究[J]. 杜亮亮,高向东,周晓虎,王春草. 激光技术. 2018(06)
[2]激光直接金属沉积工艺能效的田口试验研究[J]. 袁丰波,韦海英,黄矗,吴家柱,张屹. 激光技术. 2018(01)
[3]Fe901合金粉末激光熔覆层组织分布与缺陷产生机理分析[J]. 闫晓玲,董世运,徐滨士,闫世兴,王望龙. 制造技术与机床. 2013(12)
[4]交变磁场对激光熔覆Fe基复合涂层组织结构及其耐磨性的影响[J]. 蔡川雄,刘洪喜,蒋业华,王传琦,张晓伟,唐淑君. 摩擦学学报. 2013(03)
[5]电磁搅拌对激光熔覆WC-Co基合金涂层的组织结构和硬度的影响及机理研究[J]. 余本海,胡雪惠,吴玉娥,杨东升. 中国激光. 2010(10)
[6]Experimental studies and phase field modeling of microstructure evolution during solidification with electromagnetic stirring[J]. P.GERALD TENNYSON,P.KUMAR,H.LAKSHMI,G.PHANIKUMAR,P.DUTTA. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2010(S3)
[7]外加磁场对镁合金焊缝组织与裂纹影响机制的研究[J]. 罗键,马杰,王向杰,孙玉,马丽翠. 稀有金属材料与工程. 2009(S3)
[8]激光熔覆金属表面改性研究进展(下)[J]. 张大伟,雷廷权,李强. 中国表面工程. 1999(04)
[9]激光熔覆金属表面改性研究进展(上)[J]. 张大伟,雷廷权,李强. 中国表面工程. 1999(03)
本文编号:3111517
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