铁素体不锈钢板带连续式冷轧工艺分析与优化

发布时间：2021-04-02 07:15

　　不含贵重合金元素镍的铁素体不锈钢在不锈钢家族中占有重要地位,其冷轧退火板带在工业生产中占比越来越大。冷连轧作为铁素体不锈钢的一种重要的轧制方式,具有生产效率和成材率高的特点。连续式冷轧与往复式冷轧在形变、组织和性能上存在哪些差异性,如何通过道次压下率的调整改善板带的组织性能需要进行深入研究。本文采用弹塑性有限元法对比连续式冷轧与可逆式冷轧下的铁素体不锈钢板带内剪切形变的大小与分布,同时对比两种轧制方式下冷轧退火板带的组织性能。并基于剪切形变优化连续式冷轧的道次压下率。具体研究内容如下:（1）通过实验获得SUS436L铁素体不锈钢的真应力-应变曲线,构建变形抗力模型;基于弹塑性有限元法建立用于板带冷轧形变分析的数值仿真模型,并结合轧制力对比分析对模型进行优化。（2）在总压下率一定的条件下,对比SUS436L铁素体不锈钢板带在连续式冷轧与可逆式冷轧下所获得的剪切应变、冷轧退火板带的组织性能、成型性和耐蚀性,分析两种冷轧方式的差异。（3）通过数值仿真分析,基于剪切形变分析和剪切应变能密度的计算,优化连续式冷轧的压下率分配制度。 

【文章来源】：安徽工业大学安徽省

【文章页数】：60 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

连续式与可逆式冷轧稳定轧制过程有限元模型(a-TR,b-RR)

铁素体不锈钢板带连续式冷轧工艺分析与优化图 3.5 可看出：测得的实际最大轧制力与模拟轧制力它们之间没有显着差异，模拟结果与测量结果具有良好的一致性。故采用长度为 155 个元素，半厚度为 5 个元素的坯料划分是有效的，确保二维有限元模型在仿真模拟中的有效性。3.4 冷轧带材的剪切应变对比分析冷轧板带纵向截面的剪切应变可逆式冷轧轧制过程第一道次轧制与最后一道次轧制的纵向截面剪切应变如图 3.6 (a)、(b) 所示。五道次连续式轧制过程中的第一道次和最后一道次剪切应变分布如图 3.7 (a)、(b) 所示。(a)

3.4 冷轧带材的剪切应变对比分析冷轧板带纵向截面的剪切应变可逆式冷轧轧制过程第一道次轧制与最后一道次轧制的纵向截面剪切应变如图 3.6 (a)、(b) 所示。五道次连续式轧制过程中的第一道次和最后一道次剪切应变分布如图 3.7 (a)、(b) 所示。图 3.6 可逆式工艺中冷轧带材纵向截面的剪切应变分布Fig.3.6 Distribution of shear strain in the longitudinal section of the cold rolled strip in RR process0.05000 0.04444 0.03889 0.03333 0.02778 0.02222 0.01667 0.01111 0.00556 0.00000(a)0.09000 0.07889 0.06778 0.05662 0.04556 0.03444 0.02333 0.01222 0.00111 -0.01000(b)(a)


本文编号：3114842