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深孔类零件内表面三维综合测量技术的研究

发布时间:2021-04-02 12:37
  深孔类零件,包括轴承、气缸、液压缸和火炮身管等,在汽车工业和国防工业等领域有着广泛且重要的应用。深孔加工是机械制造领域的难题之一,由于刀具的挠度和振动,保证直线度、圆柱度和内径公差十分困难。同时,深孔类零件常常用于轴孔配合中,通常面临较严峻的磨损、振动和热环境,因此其内壁容易发生裂纹等缺陷,从而进一步影响零部件的密封和运动性能。因此,深孔内表面的形状误差、尺寸误差和缺陷情况的检测对该类零件的质量控制和故障诊断有着十分重要的意义。同时,由于深孔的特殊性质,其内表面检测还存在很多困难,因此成为了仪器科学领域的研究难点和热点。首先,深孔零件内表面的直径较小且待测表面是封闭的,要求检测设备结构紧凑直径小,因此诸如线结构光投影等已经得到广泛应用的面形测量技术由于设备难以布置而不能胜任。其次,深孔尤其是轴孔配合中的孔内壁上任一点的缺陷和误差都可能导致零件失效,因此需要测量手段有非常高的测点密度和测量效率以实现全场测量,这使得三坐标测量机和百分表等离散点测量技术也不适用。进一步来说,几乎所有的接触式测量技术都因为较低的测量效率而不适用。最后,影响深孔工作性能的内壁参数非常多,包括内径等尺寸误差、直线... 

【文章来源】:中国科学技术大学安徽省 211工程院校 985工程院校

【文章页数】:121 页

【学位级别】:博士

【部分图文】:

深孔类零件内表面三维综合测量技术的研究


图1.4圆柱度误差定义??

轴线弯曲,深孔


?第1章绪论???线度误差,即包络各截面中心点的最小圆柱半径;而直径波动误差被定义为圆柱??度误差,即两个包络所有表面点的同轴圆柱面的最小半径差,如图.1.4所示。根??据以上定义可知,对深孔直线度误差和圆柱度误差进行测量评定的前提是获取??大量表面点的高精度空间三维坐标。??

深孔,直径,包络


?第1章绪论???线度误差,即包络各截面中心点的最小圆柱半径;而直径波动误差被定义为圆柱??度误差,即两个包络所有表面点的同轴圆柱面的最小半径差,如图.1.4所示。根??据以上定义可知,对深孔直线度误差和圆柱度误差进行测量评定的前提是获取??大量表面点的高精度空间三维坐标。??

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博士论文
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[9]管道内壁圆结构光视觉三维检测技术研究[D]. 张瑞.北京化工大学 2012
[10]特殊管道弯曲度高精度测量系统中的关键技术[D]. 李亚鹏.西安电子科技大学 2012



本文编号:3115292

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