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金属管材数控弯曲成形及仿真分析

发布时间:2021-04-18 08:58
  金属管材在工业发展中有工业血管之称;金属管材数控弯曲成形技术加工的管材由于弹塑性、机械轻量化、流体输送、耐腐蚀性强等优点,广泛应用于航空、航海、铁路以及轻工业等领域,同时这也对数控弯曲管材的技术、精度、性能提出更高要求,并且弯管的质量和性能将直接影响工业管件的装配与结构性能。管件弯曲成型过程中会出现很多缺陷,主要是弯曲破裂、压扁、撕裂、起皱等问题,因此提高金属管材弯曲成形技术对弯管质量很重要。首先,数控弯管加工技术是实现弯管产品数控化集成设计与制造的中心环节,以弯管空间几何坐标信息为基础的数控仿真编程是进行数控弯管的前提。建立数控机床加工坐标转换及方法描述时,推导出专用数控弯管机床的三维空间控制点坐标向机床加工坐标转换的数学表达式,在此基础上推导出弯管三维模型,再进行编程软件转换为加工程序。为三维软件与数控机床之间的连接提供数据支持,解决弯管空间几何信息向加工坐标的转换。管件的回弹特性对管件成形质量的影响至关重要,回弹量是衡量管件质量和性能的关键环节。研究弯管弯曲原理及变形成形的过程,分析回弹量及工艺参数对管件弯曲成形中外径拉裂、内径挤压、回弹和管壁变形的影响,验证相对壁厚、相对弯曲半... 

【文章来源】:沈阳工业大学辽宁省

【文章页数】:64 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

金属管材数控弯曲成形及仿真分析


半自动数控弯管机Fig.1.1Semi-automaticCNCpipebender

数控弯管机


图1.1 半自动数控弯管机Fig. 1.1Semi-automaticCNCpipebender图1.2 全自动数控弯管机Fig1.2Fullyautomatic NCpipebendingmachine数控弯曲在控制管件弯曲方面优势很明显,数控弯曲控制组件运行灵活,操作简单、精度高、质量好,且数控弯管机技术的精度高优势提升了管件弯曲精度、弯曲加工

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沈阳工业大学硕士学位论文弯管设备组成结构技术高速发展的当今世界,管类件的应用越来越重要,尤其是各空航天、高铁、车辆、建筑等多个领域。因此,弯管技术的深入重要,而意大利自动弯管机、德国自由弯管机在弯管技术设备方弯管技术的学习研究有指导作用。现代数控弯管设备与传统金属大不同,数控弯管设备内部运行设备有数控程序控制。弯管机基本组件及功能管设备的运行组成部分有机床床身、检测灵敏器、Y 向进给液压、伺服阀、 X 向进给液压装置、送料构件、传动构件、弯曲模具同的功能,构件根据控制程序指令运行弯曲管件,结构如图 2.1。

【参考文献】:
期刊论文
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硕士论文
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[4]大直径薄壁导管数控弯曲回弹解析及工艺数据库[D]. 李振强.西北工业大学 2007
[5]数控弯管机的研究与开发[D]. 唐长平.合肥工业大学 2005
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本文编号:3145201

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