退火工艺对冷轧低碳高强钢组织及性能的影响

发布时间：2021-04-20 01:27

　　冷轧低碳高强钢具有表面质量好、尺寸精度高的优点,广泛应用于家电、汽车、建筑等行业。在冷轧薄板的生产中,冷变形后的退火热处理是一个重要过程,直接影响了产品的最终组织与性能。本文通过再结晶退火工艺并借助扫描电子显微镜、透射电子显微镜、能谱仪、显微硬度计、拉伸试验机等多种检测设备和分析手段,研究了退火温度、保温时间、冷轧压下率、微合金元素Ti对冷轧低碳高强钢退火后组织及力学性能的影响,为冷轧薄板的开发提供理论参考。研究结果表明,实验钢种经66%压下率冷轧后,其再结晶激活能约为73.7kJ/mol。在600oC退火时,组织处于回复阶段,几乎没有再结晶;625oC保温5min退火后,再结晶基本完成,组织中有大量渗碳体和TiC弥散析出,并且随着退火温度升高或保温时间延长渗碳体沿铁素体晶界聚集粗化;在625oC保温10min退火后,再结晶已经完成并且发生晶粒长大现象,组织为等轴状铁素体+渗碳体颗粒,晶粒尺寸约为5.01μm;650oC、675oC、700oC保温10 min退火后,铁素体晶粒进一步长大;随着退火温度升高或保温时间延长,屈服强度和抗拉强度降低,延伸率提升,625oC保温5min退火可以... 

【文章来源】：武汉科技大学湖北省

【文章页数】：66 页

【学位级别】：硕士

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摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
    1.1 研究背景
    1.2 冷轧低碳薄板的研究与应用
        1.2.1 冷轧板带主要产品
        1.2.2 冷轧汽车用薄板的发展
        1.2.3 冷轧薄板的发展趋势
    1.3 钢的强化机制
        1.3.1 固溶强化
        1.3.2 细晶强化
        1.3.3 加工硬化
        1.3.4 第二相强化
    1.4 退火工艺
    1.5 本文主要研究内容
        1.5.1 研究目标
        1.5.2 研究内容
第2章 实验材料及设备
    2.1 实验材料
    2.2 冷轧及退火实验
    2.3 微观组织观察
        2.3.1 金相观察
        2.3.2 SEM检测
        2.3.3 TEM检测
        2.3.4 晶粒尺寸统计
    2.4 力学性能测试
        2.4.1 显微硬度检测
        2.4.2 拉伸试验
第3章 退火工艺对冷轧低碳薄板组织及性能的影响
    3.1 实验方法
    3.2 实验结果及分析
        3.2.1 热轧板和冷轧板显微组织
        3.2.2 再结晶温度的确定
        3.2.3 再结晶激活能
        3.2.4 退火过程中显微组织的变化
        3.2.5 退火工艺对性能的影响
    3.3 本章小结
第4章 冷轧压下率对退火组织及性能的影响
    4.1 实验方法
    4.2 实验结果及分析
        4.2.1 冷轧板的显微组织
        4.2.2 退火后显微组织
        4.2.3 力学性能检测
    4.3 本章小结
第5章 微合金元素Ti对退火板性能的影响
    5.1 实验结果及分析
    5.2 本章小结
第6章 结论
致谢
参考文献
附录1 攻读硕士学位期间发表的论文
附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目
附件



本文编号：3148705