生产流程对热成形钢组织和力学性能影响研究

发布时间：2021-04-27 05:47

　　汽车工业的蓬勃发展对汽车用材高强化与轻量化提出了更高的要求。热成形钢的应用解决了冷冲压成型过程中成形困难、回弹量大、模具磨损等问题,但是其制造流程长、成本高。通过薄板坯连铸连轧工艺生产热成形钢可以省去冷轧环节,缩短流程和提高效率。目前采用薄板坯连铸连轧工艺生产热成形钢尚在探索阶段,与常规流程相比有其自身的特点。本文以武钢CSP（Compact Strip Production）流程生产的22Mn B5热成形钢热轧板和常规流程生产的冷轧退火板为对象,研究了两种流程生产热成形钢基板差异,以及流程差异对热成形组织和力学性能的影响。首先对两种流程生产的热成形钢基板进行组织和力学性能分析,结果表明:CSP流程生产的热成形钢组织以条带状珠光体为主,屈服强度在435-450 MPa,抗拉强度639-646 MPa,延伸率18.3-19.7%;而常规流程生产的热成形钢组织以等轴状铁素体和碳化物为主,屈服强度305-347 MPa,抗拉强度495-514 MPa,延伸率25.8-27%。CSP产线产品强度更高,延伸率较低,组织均匀性稍差。对不同淬火工艺条件下,两种流程生产的热成形钢组织和力学性能进行研究... 

【文章来源】：武汉科技大学湖北省

【文章页数】：63 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
第1章 绪论
    1.1 选题背景及意义
    1.2 热成形技术简介
    1.3 热成形钢板的开发现状
    1.4 热成形技术的研究现状
        1.4.1 工艺变型
        1.4.2 数值模拟
        1.4.3 微观组织分析
    1.5 CSP短流程生产热成形钢工艺简介
    1.6 课题研究目的及内容
第2章 实验材料及研究方法
    2.1 实验材料
    2.2 研究方法
        2.2.1 热模拟实验
        2.2.2 奥氏体形核实验
        2.2.3 力学性能测试
        2.2.4 微观组织观察
        2.2.5 原始奥氏体晶粒尺寸测定
第3章 两种流程生产热成形钢的组织和力学性能差异性分析
    3.1 基板初始组织和力学性能比较
        3.1.1 基板初始组织比较
        3.1.2 基板力学性能对比
    3.2 淬火后组织和力学性能比较
        3.2.1 实验方法
        3.2.2 应力与断裂
        3.2.3 硬度比较
        3.2.4 淬火后微观组织比较
    3.3 本章小结
第4章 热成形钢奥氏体形核与长大
    4.1 奥氏体形核研究
        4.1.1 实验方法
        4.1.2 结果比较与分析
    4.2 奥氏体长大研究
        4.2.1 实验方法
        4.2.2 结果比较与分析
        4.2.3 晶粒长大数学模型的建立
    4.3 本章小结
第5章 结论
致谢
参考文献
附录1 攻读硕士学位期间发表的论文
附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目
摘要
abstract



本文编号：3162888