多产品装配系统的质量建模与分析

发布时间：2021-05-15 15:15

　　制造技术的迅猛发展和市场的不断变化,使得产品越来越复杂,需要经过多道工序的加工和装配才能完成。产品的装配质量对产品的最终性能影响非常大,并且装配过程的缺陷会导致已加工部件的浪费,因此对装配过程进行研究和质量控制显得尤为重要。本文以关联多工序装配系统为研究对象,考虑上游工序对下游工序的质量影响以及产品多样性的特性,建立了装配系统的马尔科夫模型,进行了相关质量特性分析和案例分析,验证了模型的实用性和准确性。本文主要工作为:（1）建立了考虑两道加工工序关联一道装配工序的单产品装配系统马尔科夫模型,随后利用合并迭代法,将两道加工工序关联一装配工序的装配系统模型推广到关联多装配工序的单产品装配系统模型,利用数值仿真实验验证了模型具有比较好的准确性,并进行了单调性和敏感性等分析。通过某工厂安溢阀门的装配系统为案例,验证关联多装配工序模型的实用性。最后与不考虑工序之间的质量传递的传统马尔科夫模型作比较,进一步验证模型的准确性。（2）将单产品关联多工序装配系统马尔科夫模型推广到多产品关联多工序装配系统,建立多产品关联多工序制造系统马尔科夫模型。随后的案例分析阐释了该模型如何应用求解不同生产顺序下的系统... 

【文章来源】：上海交通大学上海市 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：107 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
    1.1 研究背景及意义
    1.2 国内外研究现状
    1.3 论文架构及主要研究内容
    1.4 符号说明
第二章 单产品关联多工序装配系统马尔科夫建模
    2.1 引言
    2.2 马尔科夫模型原理简介
    2.3 关联多工序装配系统马尔科夫模型基本假设
    2.4 多工序装配系统马尔科夫建模
        2.4.1 两道加工工序与一道装配工序系统建模
        2.4.2 关联多装配工序系统马尔科夫建模
    2.5 模型精确性检验
    2.6 单调性分析
    2.7 案例分析
        2.7.1 装配流程描述
        2.7.2 数据收集及结果分析和讨论
        2.7.3 与其他模型比较
    2.8 本章小结
第三章 多产品关联多工序装配系统马尔科夫建模
    3.1 多产品关联一道装配工序装配系统建模假设
    3.2 多产品多工序装配系统建模
        3.2.1 多产品关联一道装配工序装配系统建模
        3.2.2 多产品关联多道装配工序装配系统建模
    3.3 案例分析
    3.4 本章小结
第四章 基于马尔科夫模型的质量特性分析
    4.1 装配生产序列分析
        4.1.1 伯努利生产条件下的生产序列分析
        4.1.2 伯努利松弛生产条件
    4.2 瓶颈分析
        4.2.1 单产品装配系统瓶颈分析
        4.2.2 多产品装配系统瓶颈分析
    4.3 案例分析
    4.4 本章小结
第五章 软件开发
    5.1 软件开发系统架构
    5.2 基本分析模块
        5.2.1 特征统计量分析
        5.2.2 正态性检验
    5.3 计算工序参数模块
        5.3.1 计算加工工序的参数
        5.3.2 计算装配工序参数图
    5.4 计算装配生产线合格率模块
        5.4.1 基于马尔科夫模型的合格率
        5.4.2 基于仿真的合格率
    5.5 装配系统质量特性分析
        5.5.1 敏感性分析
        5.5.2 单调性分析
    5.6 本章小结
第六章 总结与展望
参考文献
致谢
攻读学位期间的学术成果


【参考文献】：
期刊论文
[1]航天阀门柔性关联工序制造系统质量建模分析[J]. 徐锐,杜世昌,任斐,梁鑫光,刘维红.  机械制造与自动化. 2016(05)
[2]基于马尔科夫模型的关联多工序系统加工质量分析[J]. 徐锐,杜世昌,任斐,梁鑫光,刘维红.  上海交通大学学报. 2015(05)



本文编号：3187863