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不同焊接方法对低合金钢焊接接头屈强比的影响研究

发布时间:2021-06-08 11:28
  屈强比是表征材料抵抗从屈服到塑性不稳定变形的一种能力,焊接接头的屈强比越低,则其塑性储备越大,从安全角度考虑,低屈强比是表征结构抗震性能、抗外来冲击性能的一个重要特征。不同的焊接方法间,焊接热输入和焊接冶金过程不同,焊接效率也不一样,因此形成的焊缝金属的屈强比也存在差异。本文针对Q345E低合金高强钢,采用实芯焊丝气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊、焊条电弧焊和埋弧焊四种常用的焊接方法进行平板对接焊,采用2mm和6mm两种装配间隙进行焊接试验,在2mm装配间隙的盖面层和6mm装配间隙的焊缝中心截取拉伸试样并进行拉伸试验,采用直读光谱仪、金相显微镜等方法研究不同焊接方法下焊接工艺参数、合金元素含量和显微组织对焊缝屈强比的影响规律。当装配间隙为2mm时,盖面层焊接电流为320A时,实芯焊丝气体保护焊盖面层焊缝屈强比为0.824,抗拉强度为608MPa,药芯焊丝气体保护焊盖面层焊缝屈强比为0.813,抗拉强度为728MPa。盖面层焊缝的显微组织主要均为强度相对较高的针状铁素体,塑韧性较差的先析铁素体和侧板条铁素体,药芯焊丝气体保护焊盖面层焊缝的强度更高而屈强比稍低是因为其合金元素含量更高,先析铁... 

【文章来源】:江苏科技大学江苏省

【文章页数】:95 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

不同焊接方法对低合金钢焊接接头屈强比的影响研究


各种a-固溶tsofvariousm种显微缺陷组溶强化b-位错microstructur组织对钢材屈错密度c-晶粒redefectson服强度和抗拉粒尺寸d-第二yieldstrength拉强度的影响

焊接坡口,焊机


配衬垫进学性能试焊接再用酒精行反变形(a)P进行焊接,试验。接前对焊接精、丙酮擦形措施,焊anasonic YD如图 2.2接区域进行擦拭,去除焊接时不采D-400SS 焊机(b)所示,严格的清理表面的水分用刚性固定机 (b)Froni图Fig.2.1 W用以获取理,先用千分、油污;定法进行焊ius TPS50002.1 焊接设备Welding equi取焊缝中心的千叶片砂纸打焊接装配完接。焊机 (c)ipment的熔敷金属打磨去除坡完成后先进MZ-1000 型属,进行相关坡口表面氧化进行点焊,然型自动埋弧焊关的力化膜,然后进焊机

金相,微镜,景深,金相显微镜


×精拍、微金相组进 行 金 相15mm×12m水磨,接着精溶液腐蚀拍摄,再用、200 倍和Fi织分析组 织 分 析mm 的金相着用金刚石蚀 7 秒。先用用图 2.6(b500 倍。图 2.5 CMg.2.5 CMT52时 , 首试样,然后研磨膏在抛用图 2.6(a)所示的金MT5205 拉伸205 tensile te先 采 用 线后将金相试抛光机上进)所示的 V金相显微镜伸试验机sting machin切 割 的 方试样镶嵌后分进行抛光直至VHX-900 超镜下进行观察e法 将 焊分别在 80 号至没有划痕超景深数码察拍摄,拍接 接 头 号到 1500痕,最后再码显微镜进拍摄的倍率

【参考文献】:
期刊论文
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博士论文
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硕士论文
[1]AZ80镁合金晶粒尺寸与第二相对力学性能影响规律的研究[D]. 朱亚哲.中北大学 2013



本文编号:3218350

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