GH3625/9Cr18Mo异种合金封闭结构的电子束焊工艺研究

发布时间：2021-06-11 22:36

　　采用真空电子束焊对燃油喷嘴焊接组件的GH3625/9Cr18Mo封闭结构进行焊接,研究了焊接参数对焊缝宏观形貌的影响,依据焊缝宏观形貌的技术要求建立了工艺窗口,采用X射线衍射仪、金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对接头各区域的物相结构、组织特征及成分进行了测试,利用维氏显微硬度计测量接头硬度分布,研究了接头组织特征与硬度的关系。研究结果表明,采用真空电子束焊对燃油喷嘴焊接组件焊接时,当使用的电子束流、焊接速度在工艺窗口内时,可获得满足焊缝宏观形貌技术要求,且无咬边、裂纹等缺陷的焊接接头;电子束流增大,焊缝熔增加,但焊缝熔宽变化不明显;焊接速度增大,焊缝熔深及熔宽都减小;母材熔化量随热输入的增加而增加。GH3625侧热影响区晶粒大小较其母材的无明显变化,但析出相发生溶解。9Cr18Mo侧热影响区在焊接热循环作用下碳化物数量减少,并形成淬硬的马氏体组织。焊缝组织为奥氏体组织,在晶界处有不连续的NbC颗粒析出。焊缝中出现宏观偏析,并形成了元素富集区。焊缝两侧的熔合区处存在成分过渡区,在9Cr18Mo侧熔合区内,组织由奥氏体组织向马氏体转变。焊缝硬度为270 HV,高于两母材,GH3625侧热影响区... 

【文章来源】：南昌航空大学江西省

【文章页数】：55 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
    1.1 课题研究目的及意义
    1.2 国内外研究现状
        1.2.1 镍基合金与钢的焊接
        1.2.2 GH3625/9Cr18Mo焊接性分析
        1.2.3 电子束焊工艺研究
    1.3 研究内容
第2章 试验条件及方法
    2.1 试验条件
        2.1.1 试验材料
        2.1.2 试验设备
    2.2 试验方法
        2.2.1 电子束焊工艺参数试验
        2.2.2 金相制备
        2.2.3 焊缝宏观形貌参数的测量
        2.2.4 工艺窗口的建立
        2.2.5 接头显微组织观察及成分分析
        2.2.6 接头物相分析
        2.2.7 接头硬度测试
第3章 GH3625/9Cr18Mo电子束焊接头成形
    3.1 接头表面形貌
    3.2 接头横截面宏观形貌
    3.3 工艺参数对焊缝成形的影响
        3.3.1 电子束流的影响
        3.3.2 焊接速度的影响
    3.4 燃油喷嘴焊接组件电子束焊工艺窗口的建立
        3.4.1 确定满足焊缝最大宽度要求的参数范围
        3.4.2 确定满足焊缝熔深要求的参数范围
        3.4.3 确定满足熔化量之比要求的参数范围
        3.4.4 燃油喷嘴焊接组件的电子束焊工艺窗口
    3.5 本章小结
第4章 接头显微组织特征及性能
    4.1 接头组织特征
        4.1.1 GH3625母材及其热影响区组织特征
        4.1.2 9Cr18Mo母材及其热影响区组织特征
        4.1.3 焊缝组织特征
    4.2 接头中的元素过渡
        4.2.1 焊缝宏观偏析
        4.2.2 过渡区元素分布
    4.3 接头硬度分析
    4.4 本章小结
第5章 结论
参考文献
致谢



本文编号：3225388