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激光间接冲击焊接实验与数值模拟研究

发布时间:2021-06-23 07:11
  随着微机电系统和医疗器械的迅猛发展,微器件在传感器、机器人、无人机、生物医疗等行业的应用越来越广泛,而在微器件的制造过程中经常会涉及具有轻、薄、短、小特点的元器件之间的焊接,因此微制造业迫切地需要可靠、高效的微焊接技术。本文提出了一种激光间接冲击焊接工艺,探索了利用该工艺实现金属丝和金属片、金属片和金属片两种组合形式下的焊接。本文通过实验和数值模拟相结合的方法对激光间接冲击焊接工艺进行了研究:首先,利用激光间接冲击焊接工艺实现了Al sheet/Cu wire、Al sheet/Ag wire两种组合的焊接。实验对比了在直接冲击焊接和间接冲击焊接两种工艺下焊接质量的差异。利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)观测和分析了焊接界面的特征,采用纳米压痕仪测试了焊接区域处微观硬度的变化,通过拉伸剪切测试研究了焊接试样的拉伸剪切强度及失效模式。研究发现,与激光直接作用在铝片上相比,激光间接冲击焊接能保证铝片很高的表面质量。随着激光脉冲能量的提高,金属丝和金属片之间的焊接面积得到增加。焊接界面主要呈现平直状和微小波状。另外,在焊接界面处存在一个较短的元素扩散层,且没有发现金属间化合... 

【文章来源】:江苏大学江苏省

【文章页数】:96 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

激光间接冲击焊接实验与数值模拟研究


微型元器件的焊接Fig.1.1Weldingofmicro-devices目前,微器件焊接方法主要有电阻微焊接[7,8,10]

原理图,电磁脉冲,原理图


图 1.3 (a) 电磁脉冲焊接的原理图[39]; (b) 电磁脉冲焊接制备管状装置[13]Fig. 1.3 (a) Schematic diagram of magnetic pulse welding process[39]; (b) Making tube device bymagnetic pulse welding[13]

示意图,冲击焊接,磁力线,脉冲焊接


图 1.4 冲击焊接过程中磁力线的示意图 1.4 Illustration of magnetic flux lines during impact welding p脉冲焊接技术的研究现状焊接是在 20 世纪 60 年代在俄罗斯首次被使用,用来

【参考文献】:
期刊论文
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博士论文
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本文编号:3244496

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