热轧带钢层流冷却装置精细化分析及系统仿真软件开发

发布时间：2021-06-30 20:44

　　随着我国经济进入“新常态”,钢铁行业必须要从供给侧发力,加快自身的结构调整及技术升级才能保证持续发展,走向低能耗的“绿色生产”道路。TMCP（控制轧制和控制冷却技术）是目前热轧带钢生产领域先进技术的典型代表,是进一步提升带钢性能、节约合金元素的有效途径,而冷却单元则是实现TMCP工艺的核心装置之一。在工业生产实践中,考虑热轧带钢品种和材料冷却工艺路径差异,以及生产线改造成本等因素,TMCP的冷却线多采用层流冷却单元和快速冷却单元的组合配置。研究表明,传统层流冷却集管水流量增大到一定程度,驻点附近冷却能力不再提高。近年来,围绕快冷工艺与设备研究较多,而设备结构参数对节水及冷却能力的影响却鲜有报道。为进一步挖掘传统层流冷却装置性能,在满足工艺要求基础上尽可能节约水量,亟待开展层流冷却设备精细化分析、参数优化相关的理论和实验研究工作。本课题重点围绕热轧带钢层流冷却界面换热行为、传统层流冷却装置结构精细化分析与层流冷却过程系统仿真软件开发三个部分展开研究。首先,为研究普通层流冷却单元和快速冷却单元的结构特点、界面换热行为和冷却能力,自主研制了一套包括供水系统、喷淋系统、实验钢板加热与转移系统、... 

【文章来源】：燕山大学河北省

【文章页数】：86 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

实验装置及测温点示意图

1热钢板H2 3 4 5图1-3 实验装置及测温点示意图LECIM 公司针对 U 型管易堵塞、难维修的问题，提出了一种，得到了良好的效果[19]。DAVY 喷嘴相对于 U 型喷头，没有是一种直立式的装置，如图 1-4 所示。冷却水在 DAVY 喷嘴嘴的一致，但是 DAVY 喷嘴增添了一些紊流结构，由于这些可以更加平稳的冷却加热钢板，更加快速的刺破表面气膜，使，促进钢板冷却。

图 1-5 冲击沸腾换热过程分区实验结论，Colas[23]定义了冲击区和平流区内传热系一定的不一致性，并且不能给出正确的值。他们经归结于带钢表面在冷却过程中产生的一层氧化物。分布。这些模型与层流冷却实际情况相差太大，所以5]假设在平流区主要有膜沸腾，在冲击区有核沸腾，于实验数据，分析原因是由于没有考虑辊道导热。因素对带钢冷却的对流传热系数，并最终拟合得到含的参数较全面，并在工业应用中取得了良好的效热的研究不仅对深入理解轧后控冷过程有利，同时，如连铸、挤压和铸造成形过程以及之后的热处理的因素非常多，概括起来有结构参数、运行参数和括钢板的尺寸、管嘴直径、布置方式以及管嘴间距滞止区直径、冷却水的过冷度、钢板初始温度和钢板

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
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本文编号：3258463