7A85铝合金热加工过程位错密度及组织演变规律研究
发布时间：2021-07-02 17:50
7A85铝合金因具有高强度、断裂韧性强、高淬透性等优点被广泛应用于大型轻质高强航空模锻件的制造。而在模锻成形过程中,塑性变形及热处理工艺决定了锻件的微观组织进而最终决定其综合性能。在此过程中,位错密度不仅影响材料的流变行为,本质上还与微观组织的演化紧密相关。因此,对7A85铝合金热变形及热处理全过程中的位错演变规律进行研究,并建立相应位错密度模型,可为铝合金组织性能预测提供相应理论基础。首先,通过等温热压缩实验研究了7A85铝合金在应变速率为0.001s-10.5s-1、变形温度为250℃450℃条件下的流变行为。探究该合金塑性变形过程中位错的演化规律,基于其流变应力达到峰值前后软化机制的不同,建立了一种“两阶段”式K-M位错密度模型来描述其塑性变形过程的位错密的变化,并验证了该模型的准确性。其次,对热压缩后的7A85铝合金试样进行金相及电子背散射衍射分析,研究了变形温度、变形速率对材料晶粒尺寸、晶界取向差角等微观组织的影响,揭示不同变形参数条件下材料的组织演变机制,并通过线性回归获得了7A85铝合...
【文章来源】：燕山大学河北省
【文章页数】：72 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
变形组织的示意图
图 3-1 7A85 铝合金原始组织图对显微组织的影响规律研究5 铝合金在应变速率为 0.005s-1、变形温度范围为。在低温条件下（≤350℃），如图 3-2 a)、图现明显的动态再结晶现象，晶粒大多为粗大的呈现典型的动态回复特征。由图 3-2 d)、图 3-285 铝合金出现了动态再结晶现象，温度升高到，再结晶晶粒数量增加，可以明显观察到细小。由此可见，变形温度对动态再结晶行为具有驱动力不足难以使材料内部发生动态再结晶形发生动态回复，部分位错转变为位错胞及亚晶程中保留了较高的位错密度，并未发生明显动
e) T=450℃图 3-2 7A85 铝合金不同变形温度下的金相图(10.005s )为了对低温条件下的变形组织进行进一步研究，对变形温度为 250℃、各应变速率条件下压缩后的试样进行金相观察，如图 3-3 所示。通过观察发现，在 250℃变形条件下，不论应变速率如何，材料内均未出现再结晶现象，晶粒均被压缩成纤维条状或者呈粗大的变形组织，此时材料内部积累了大量位错及亚结构。100μm 100μm
【参考文献】：
期刊论文
[1]7050铝合金的热变形行为及热加工图研究[J]. 郝爱国,吉卫,郝花蕾. 热加工工艺. 2018(17)
[2]7xxx系铝合金焊接研究现状与展望[J]. 宋友宝,李龙,吕金明,严安,周德敬. 中国有色金属学报. 2018(03)
[3]挤压态7A85铝合金高温热变形显微组织演变[J]. 张显峰,陆政,赵钊,高文理,仇琍丽,杜振涛. 湖南大学学报(自然科学版). 2017(06)
[4]7xxx铝合金的应力腐蚀行为综述（英文）[J]. A.C.UMAMAHESHWER RAO,V.VASU,M.GOVINDARAJU,K.V.SAI SRINADH. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2016(06)
[5]AA7075-T6铝合金流变应力建模及试验验证[J]. 张素芬,魏志辉,王晓阳. 热加工工艺. 2016(11)
[6]时效工艺对7A85铝合金力学和晶间腐蚀性能的影响[J]. 柏璠,高文理,何正林,陆政,冯朝辉. 中国有色金属学报. 2016(05)
[7]7085铝合金的热变形动态再结晶行为（英文）[J]. 李东锋,张端正,刘胜胆,单朝军,张新明,王琴,韩素琦. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2016(06)
[8]7A85铝合金的热压缩流变行为与显微组织[J]. 仇琍丽,高文理,陆政,冯朝辉. 材料工程. 2016(01)
[9]热处理对7A85铝合金组织和性能的影响[J]. 何正林,高文理,陆政,冯朝辉. 材料工程. 2015(08)
[10]Al-Cu-Li-Mg-Mn-Zn-Ag合金的热变形流变行为与本构方程[J]. 杨胜利,沈健,闫晓东,李锡武,孙宝庆,张飞. 中国有色金属学报. 2015(08)
博士论文
[1]不同应变下无氧铜的加载实验设计与变形产生的位错研究[D]. 胡秋实.中国工程物理研究院 2015
[2]7085铝合金热加工力学行为及微观组织演变规律研究[D]. 刘文义.重庆大学 2014
[3]高强度Q&P钢和Q-P-T钢的研究[D]. 钟宁.上海交通大学 2009
硕士论文
[1]7085铝合金热变形组织演变的数值模拟与实验研究[D]. 张杰.北京有色金属研究总院 2018
[2]7A85铝合金热变形行为及航空锻件工艺模拟研究[D]. 杨帅.燕山大学 2017
[3]新型7085铝合金在热变形及固溶处理过程中的组织演变[D]. 李晨.北京有色金属研究总院 2015
[4]大形变珠光体钢丝中微结构及位错组态研究[D]. 刘佩佩.东南大学 2015
[5]核电用钢316LN动态再结晶行为实验研究与数值模拟[D]. 齐珂.上海交通大学 2014
[6]7A85铝合金航空接头等温锻造组织演变模拟与实验研究[D]. 黄湘龙.中南大学 2013
[7]基于位错密度的流动应力模型的研究[D]. 杜大鹏.上海交通大学 2010
本文编号：3260934
【文章来源】：燕山大学河北省
【文章页数】：72 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
变形组织的示意图
图 3-1 7A85 铝合金原始组织图对显微组织的影响规律研究5 铝合金在应变速率为 0.005s-1、变形温度范围为。在低温条件下（≤350℃），如图 3-2 a)、图现明显的动态再结晶现象，晶粒大多为粗大的呈现典型的动态回复特征。由图 3-2 d)、图 3-285 铝合金出现了动态再结晶现象，温度升高到，再结晶晶粒数量增加，可以明显观察到细小。由此可见，变形温度对动态再结晶行为具有驱动力不足难以使材料内部发生动态再结晶形发生动态回复，部分位错转变为位错胞及亚晶程中保留了较高的位错密度，并未发生明显动
e) T=450℃图 3-2 7A85 铝合金不同变形温度下的金相图(10.005s )为了对低温条件下的变形组织进行进一步研究，对变形温度为 250℃、各应变速率条件下压缩后的试样进行金相观察，如图 3-3 所示。通过观察发现，在 250℃变形条件下，不论应变速率如何，材料内均未出现再结晶现象，晶粒均被压缩成纤维条状或者呈粗大的变形组织，此时材料内部积累了大量位错及亚结构。100μm 100μm
【参考文献】：
期刊论文
[1]7050铝合金的热变形行为及热加工图研究[J]. 郝爱国,吉卫,郝花蕾. 热加工工艺. 2018(17)
[2]7xxx系铝合金焊接研究现状与展望[J]. 宋友宝,李龙,吕金明,严安,周德敬. 中国有色金属学报. 2018(03)
[3]挤压态7A85铝合金高温热变形显微组织演变[J]. 张显峰,陆政,赵钊,高文理,仇琍丽,杜振涛. 湖南大学学报(自然科学版). 2017(06)
[4]7xxx铝合金的应力腐蚀行为综述（英文）[J]. A.C.UMAMAHESHWER RAO,V.VASU,M.GOVINDARAJU,K.V.SAI SRINADH. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2016(06)
[5]AA7075-T6铝合金流变应力建模及试验验证[J]. 张素芬,魏志辉,王晓阳. 热加工工艺. 2016(11)
[6]时效工艺对7A85铝合金力学和晶间腐蚀性能的影响[J]. 柏璠,高文理,何正林,陆政,冯朝辉. 中国有色金属学报. 2016(05)
[7]7085铝合金的热变形动态再结晶行为（英文）[J]. 李东锋,张端正,刘胜胆,单朝军,张新明,王琴,韩素琦. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2016(06)
[8]7A85铝合金的热压缩流变行为与显微组织[J]. 仇琍丽,高文理,陆政,冯朝辉. 材料工程. 2016(01)
[9]热处理对7A85铝合金组织和性能的影响[J]. 何正林,高文理,陆政,冯朝辉. 材料工程. 2015(08)
[10]Al-Cu-Li-Mg-Mn-Zn-Ag合金的热变形流变行为与本构方程[J]. 杨胜利,沈健,闫晓东,李锡武,孙宝庆,张飞. 中国有色金属学报. 2015(08)
博士论文
[1]不同应变下无氧铜的加载实验设计与变形产生的位错研究[D]. 胡秋实.中国工程物理研究院 2015
[2]7085铝合金热加工力学行为及微观组织演变规律研究[D]. 刘文义.重庆大学 2014
[3]高强度Q&P钢和Q-P-T钢的研究[D]. 钟宁.上海交通大学 2009
硕士论文
[1]7085铝合金热变形组织演变的数值模拟与实验研究[D]. 张杰.北京有色金属研究总院 2018
[2]7A85铝合金热变形行为及航空锻件工艺模拟研究[D]. 杨帅.燕山大学 2017
[3]新型7085铝合金在热变形及固溶处理过程中的组织演变[D]. 李晨.北京有色金属研究总院 2015
[4]大形变珠光体钢丝中微结构及位错组态研究[D]. 刘佩佩.东南大学 2015
[5]核电用钢316LN动态再结晶行为实验研究与数值模拟[D]. 齐珂.上海交通大学 2014
[6]7A85铝合金航空接头等温锻造组织演变模拟与实验研究[D]. 黄湘龙.中南大学 2013
[7]基于位错密度的流动应力模型的研究[D]. 杜大鹏.上海交通大学 2010
本文编号：3260934
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