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基于数值模拟的管材液压成形关键工艺与技术参数研究

发布时间:2021-07-05 20:14
  管材液压成形(THF)工艺中影响零件成形质量的因素较多,导致成形件容易产生各种缺陷,实际加工中需要确定合理工艺参数,以提高成形件的质量。针对低碳钢管的轴压胀形与不锈钢管接头的管材液压成形,主要进行了以下研究工作:1、针对低碳钢管的轴压胀形,结合管材液压成形的力学分析与塑性变形理论,使用数值模拟的研究方法对管材轴压胀形进行了研究。采用控制变量的方法研究了胀形工艺的影响因素,从应力应变的角度分析了管壁厚度变化以及缺陷产生的原因。2、针对不锈钢材质的Ω管接头的管材液压成形与模具的常见缺陷,设计了管接头成形模具、合模液压机,确定了合理的模具尺寸;使用ABAQUS对水平压力机与合模液压机进行了强度校核与变形的分析,将应力、变形量控制在合理的范围之内,以保证成形件能够满足精度要求。同时,比较了不同的合模方式对模具变形的影响,并设计了成形工艺的液压系统原理图。3、利用CAE软件Dynaform5.9对304不锈钢接头的管材液压成形进行了数值模拟研究。分析了整形压力、轴向进给速度、摩擦系数、坯料长度等模型参数与工艺参数对成形的影响,根据胀形区减薄率以及成形件的精度判断成形质量的优劣,确定了合理的工艺参... 

【文章来源】:合肥工业大学安徽省 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:93 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

基于数值模拟的管材液压成形关键工艺与技术参数研究


不同类型的管材液压成形件

在航,技术,成形件,双拐曲轴


合肥工业大学学术硕士研究生学位论文20%,模具加工、维护费用能够降低 20%~30%。成形件精度。成形零件的尺寸精度可以从传统工艺 成形件在汽车行业的应用越来越广泛,THF 技术作件的精密成形技术,有利于装备的轻量化、无余量化的应用F 技术广泛应用于汽车、航空、航天、家电等诸多领用 THF 技术生产的结构件有飞机上的空心框梁、航进排气系统异型管件和复杂的管件连接件等[13]。如图造的空心双拐曲轴,与原零件相比,重量减轻了 48

技术,管材液压成形,车身结构件,汽车排气系统


技术制造的空心双拐曲轴,与原零件相比,重量减轻了 48%左右[1图 1. 4 THF 技术在航空航天领域的应用Fig1. 4Application of THF technology in aerospace field在汽车制造领域,THF 技术经常与管材弯曲成形技术配合应用,用于生产截复杂的车身结构件和动力总成部件[15]。图 1. 5 所示为管材液压成形件在汽车用。图中 A 为车身顶梁,B 为仪表盘支架,C 为散热器支架,D 为发动机支为顶部档杆,F 为底部档杆;图 1. 5(b)为汽车排气系统的排气歧管[15]。其他采技术生产的汽车部件如 1. 2 所示。

【参考文献】:
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硕士论文
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[7]内高压模具应力和变形规律有限元分析[D]. 刘恩仁.哈尔滨工业大学 2006
[8]薄壁管液压胀形成形理论及试验研究[D]. 周磊.燕山大学 2002



本文编号:3266752

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