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某机床导轨再制造质量控制方法研究

发布时间:2021-07-18 16:27
  机床导轨是机床的关键部件,其承担的加工工作量占据了整个机床工作量的45%,故导轨再制造的质量直接影响机床加工精度,而导轨再制造过程中影响最终质量的因素较多,包括修复材料性能、制作工艺、环境情况和工艺参数等。如何对再制造过程进行合理控制从而获得良好的质量,已成为导轨再制造亟需解决的问题。基于此,在《工信部中国制造202重大专项》机床绿色再制造关键工艺技术及应用示范项目的资助下,以直线导轨再制造过程为研究背景,规划导轨在制造工艺流程,探究导轨再制造质量影响规律,重点研究再制造质量预测控制方法,具体研究内容如下:(1)针对废旧机床导轨失效严重、再制造修复困难问题,提出一种基于激光熔覆技术的导轨再制造工艺。深入分析导轨在工作环境下的不同失效形式,以导轨再制造整体流程为研究对象,结合激光在制造技术的特点,将导轨在制造工艺流程规划为六个阶段,并明确导轨再制造质量内涵,为导轨再制造质量控制提供理论依据。(2)针对导轨再制造质量影响规律复杂及确定关键因素困难问题,设计一系列导轨再制造工艺实验。通过单因素、正交实验探究各激光工艺参数对熔覆层质量的影响规律,同时分析成型零件的微观组织和机械性能,并总结出较... 

【文章来源】:沈阳工业大学辽宁省

【文章页数】:99 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

某机床导轨再制造质量控制方法研究


导轨的表面疲劳Fig.2.1Surfacefatigueofguiderail

导轨


第2章机床导轨的主要失效形式及再制造技术分析11面。导轨的表面疲劳如图2.1所示。图2.1导轨的表面疲劳Fig.2.1Surfacefatigueofguiderail(2)锈蚀导轨在实际加工过程中受到环境湿度的影响,容易发生锈蚀现象。导致导轨锈蚀发生的原因主要有两种,一种是导轨自身的金属侵蚀,另一种是工具要素的侵蚀,导轨自身的金属侵蚀占较大比例,由于导轨工作环境的特殊性,锈蚀情况无法完全规避。导轨的锈蚀如图2.2所示。图2.2导轨的锈蚀Fig.2.2Corrosionofguiderail(3)压痕、刮伤机床导轨在长期生产加工过程中,由于载荷过重,会造成划痕和刮伤,工作人员的使用不当也可造成严重损伤。导轨工作面一旦损伤,外表极易粘连嵌合废屑等异物,这些硬质异物极易对滑动中的导轨造成划痕,损伤的导轨又会在运动过程中对其他导轨造成连带拉伤,周而复始导轨则会失去其原有精度。导轨的压痕刮伤如图2.3所示。

刮伤,导轨,精度


沈阳工业大学硕士学位论文12图2.3导轨的压痕、刮伤Fig.2.3Indentationandscratchofguiderail(4)烧伤、破损滑块与导轨滚动面出现异常颜色的现象叫做导轨的烧伤,烧伤的原因主要有润滑不足、润滑油质量较差,以及滚珠装配过紧等。导轨出现破损的主要原因是载荷过重,以及组件的刚性不足,导致导轨工作面的断裂,缺失。导轨的烧伤破损如图2.4所示。图2.4导轨的烧伤、破损Fig.2.4Burnanddamageofguiderail2.3导轨的精度与质量分析机床导轨是机床生产加工定位的基础部件,其质量和精度(水平精度和垂直精度)直接决定了机床生产加工的精度,因此保证机床导轨的精度和质量才能更好的提升机床的精度和质量。导轨的精度和质量包含以下几个方面:(1)导轨的导向精度导向精度是指导轨移动元件工作时移动轨迹的准确程度。影响导轨导向精度的原因主要包括导轨工作面的粗糙度与几何精度、导轨的材料类型、导轨的种类、导轨表面的硬度以及导轨各元件抗形变能力等。(2)精度保持性精度保持性是指导轨在其生命周期内对其加工精度的保持能力。影响导轨的精度保

【参考文献】:
期刊论文
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[10]基于BP和Elman神经网络的智能变电站录波启动判据算法[J]. 刘建华,李天玉,付娟娟,吴楠.  电力系统保护与控制. 2014(05)

硕士论文
[1]复杂机械产品再制造过程质量管控策略研究[D]. 孙志军.合肥工业大学 2013



本文编号:3289938

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