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五轴义齿加工CAM系统研究

发布时间:2021-11-19 12:24
  随着社会的快速发展,义齿需求越来越大。由于五轴数控加工系统的加工精度高、生成效率快和加工质量好等特点,五轴义齿加工CAM系统正逐渐成为义齿加工设备的主流。目前市场上,义齿加工企业大多使用国外的义齿加工系,但其价格昂贵,而且不能快速响应客户需求,因而研究开发一套国产化的五轴义齿加工CAM系统具有重大意义。本文针对五轴义齿加工CAM系统开发过程中的关键技术需求,重点研究了义齿数控模型可视化技术研究,义齿加工刀位轨迹生成算法技术研究,生成可被五轴数控机床识别的NC代码(五轴数控机床加工后置处理)技术研究。在义齿数控模型可视化技术方面,分析了义齿数控模型文件的格式及结构特性,针对后续刀位轨迹生成建立了除顶点以外的边边邻接关系,并设计了结构体及算法来实现义齿数控模型的可视化;针对刀触点生成所需的点坐标信息及法矢量信息,利用三角片法矢量信息,计算了三角片顶点法矢量信息,再根据直线插值理念实现了三角片边上任意点的法矢量计算;针对实际义齿加工过程中所需的义齿模型操作,设计了模型的可操作化,实现了模型的平移、缩放和旋转等功能。在义齿加工刀位轨迹算法技术方面,研究了前置预处理方法,完成了培基的建立、连接杆... 

【文章来源】:沈阳工业大学辽宁省

【文章页数】:68 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

五轴义齿加工CAM系统研究


五轴义齿加工CAM系统

框架结构,框架结构,刀位轨迹,可操作化


控模型的可操作化功能。(2)加工刀位轨迹生成算法研究获取了数控模型的信息且可操作化设计,而义齿加工时,一个完整的培基有其格,并不能只生产一个义齿。故在完成刀位轨迹生产的工作以前需要对数控模置预处理:培基生成、数控模型移动及连接杆生成。同时生成高效准确的刀需要选择合适加工刀具、设计合理的走刀方式,也需要设计算法,计算得到刀。最后对生成的刀触点信息进行处理优化,计算得到优化后的刀位轨迹信息。(3)刀位轨迹后置处理算法研究生成的刀位轨迹信息文件称为刀位文件(CLSL),后置处理过程就是要实现数NC 代码)的自动生成。这个过程中首先要了解指定机床的数控代码格式、工和机床参考坐标系的相互关系以及二者之间运动坐标转换。然后根据五轴数控工特性,进行误差分析优化,保证转化的 NC 代码的准确性。最后结合前面的软件技术知识,完成系统设计及部分实现。

文本格式,三角片,文件,关键字


沈阳工业大学硕士学位论文术支持。下面进行具体分述。2 STL 文件分析与处理STL 格式文件以三角片为单位,记录了每个三角片三个顶点的三维坐标信息以片的法矢量信息。目前,STL 文件主要有文本(ASCII)和二进制(BINARY)两。.1 STL 文件格式分析(1)文本格式文件文本格式的 STL 文件逐行给出三角片的几何信息,每一行都有固定的关键字开样为识别文本格式的 STL 文件提供了很大的便利。每一个文本格式文件都有文件别关键字(solid)和文件结束关键字(endsolid),在这两个关键字中间是无数个信息,每一个都是固定格式的三角片信息。具体表示如图 2.2 所示。

【参考文献】:
期刊论文
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硕士论文
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[7]五轴联动数控加工后置处理及程序编译技术研究[D]. 邵明堃.天津大学 2012
[8]复杂曲面的五坐标数控加工关键技术研究[D]. 曾志迎.太原科技大学 2012
[9]整体叶轮五轴数控加工刀具轨迹规划与仿真[D]. 曾巧芸.南京航空航天大学 2012
[10]五轴联动数控加工后置处理研究[D]. 武跃.上海交通大学 2009



本文编号:3505034

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