突缘类锻件复合挤压过程数值模拟及工艺优化研究

发布时间：2022-07-29 21:05

　　突缘类产品是运输、轻工、航空航天等领域中广泛应用的关键零部件之一,具有传递扭矩和承载接口连接的功能,其质量的好坏直接关系着整个传动系统的性能。虽然突缘类零件种类繁多,但结构特点及工艺过程相似。在传统工艺中,对于突缘类零件往往从制坯到终成形过程均采用热成形方式,使用热成形方式相对容易,但容易造成成品件精度低、材料损耗大等缺点。因此,本文对突缘类锻件成形工艺特点进行分析并以典型突缘件三脚突缘作为研究对象,以热冷复合成形工艺为设计思路,结合DEFORM-3D有限元数值模拟分析和响应面数值计算方法,对新工艺思路进行研究分析。本文在分析突缘类锻件结构特点及成形工艺特点的基础上,提出了生产工艺采用热冷复合成形技术的设计思路。首先,对突缘类锻件成形拟定两种成形工艺方案:单一热成形工艺和热冷复合成形工艺。以典型突缘件三脚突缘为研究对象,利用有限元软件DEFORM-3D对这两种工艺方案的成形过程进行数值模拟,获得成形过程的成形载荷、等效应变应力、折叠角、损伤因子、温度场等云图。对比分析这两种工艺方案的数值模拟结果,确定了热冷复合成形工艺适用于突缘类锻件的生产。其次,采用热冷复合成形工艺对三脚突缘成形过程... 

【文章页数】：84 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

典型突缘零件三维示意图

技术路线

零件图

【参考文献】：
期刊论文
[1]基于正交试验的活塞销挤压成形工艺研究及模具磨损分析[J]. 王培安,吴淑芳,苗润忠,陈卜宁,郭欢欢,朱丽丽.  铸造技术. 2018(03)
[2]末端法兰热锻成形的数值模拟及工艺优化[J]. 薛丹丹,董万鹏,王傲寒.  锻压技术. 2018(02)
[3]基于正交试验的梭心冷挤压成形工艺研究及模具优化设计[J]. 吴淑芳,王培安,郭欢欢,朱丽丽,苗润忠,陈卜宁.  西华大学学报(自然科学版). 2018(01)
[4]传动轴端面齿突缘叉锻造工艺改进[J]. 葛瑜,赵世启,葛新锋.  锻压技术. 2016(10)
[5]基于磨损正交试验的温挤压模具优化设计[J]. 孙宪萍,刘强强,杨兵,王雷刚.  润滑与密封. 2016(06)
[6]预锻凸模结构参数对三角凸缘法兰轴套金属流程的影响[J]. 翟华,史洪扬.  塑性工程学报. 2016(02)
[7]精密锻造技术的研究进展与发展趋势[J]. 高峻,李淼泉.  精密成形工程. 2015(06)
[8]基于响应面法的汽车离合器盘毂温锻-冷精整工艺多目标优化[J]. 夏玉峰,杨建兵,田永生,杨显红.  中南大学学报(自然科学版). 2015(09)
[9]稳态变形下Archard模型模具磨损数值分析（英文）[J]. 胡建军,侯天凤.  机床与液压. 2014(18)
[10]基于响应面法的钩尾框渐进热弯曲工艺多目标优化[J]. 夏玉峰,杨显红,郑晓凯,陈邦华.  中南大学学报(自然科学版). 2014(09)

博士论文
[1]复杂枝杈类转向节精密成形数值模拟与实验研究[D]. 赵德颖.燕山大学 2009

硕士论文
[1]汽车发动机连杆毛坯铸锻复合成形工艺的数值模拟研究[D]. 汪乐乐.吉林大学 2018
[2]大壁厚法兰工件的复合成形工艺研究[D]. 杜卓.燕山大学 2018
[3]中空薄壁件温冷复合精密锻挤工艺研究及成形质量控制[D]. 刘亚男.山东大学 2017
[4]小模数直齿圆柱齿轮镦压挤胀复合冷精锻成形研究[D]. 侯汉卿.吉林大学 2016
[5]轮毂轴承内圈闭塞锻造工艺分析及数值模拟[D]. 张军军.安徽工业大学 2016
[6]三销滑套温冷复合精密锻挤多工序成形工艺研究[D]. 张逸飞.山东大学 2016
[7]复杂杯杆件温冷联合精密成形数值模拟及工艺优化[D]. 刘强强.长春工业大学 2016
[8]异形齿盘毂热冷复合成形工艺数值模拟与试验研究[D]. 杨建兵.重庆大学 2015
[9]钢质外纵筋筒热—冷复合挤压成形研究[D]. 祁威.中北大学 2015
[10]发动机连杆热锻成形数值模拟及模具结构优化[D]. 刘雅辉.上海工程技术大学 2015



本文编号：3667182