超硬磨料砂轮挤磨削精密特性研究

发布时间：2022-08-09 16:44

　　磨削具有加工精度高、加工能力强和应用广泛等特点,一般用于精密加工以及难加工材料的加工。尽管磨削已经发展到很高的技术阶段,但是目前制约磨削向更高目标发展的问题还有很多,如磨削产生的高温制约磨削效率的同时也会引起磨削表面烧伤及残余拉应力等,影响工件表面强度和使用寿命。另外随着新材料的发展,材料的加工难度越来越大,现有磨削方法难以胜任。因此,要求磨削向更高的效率、精度和表面质量推进是磨削发展的重要途经。本团队发展了一种新的磨削方法—超硬磨料砂轮挤磨削方法（简称挤磨削）。由于挤磨削去除材料的方式是通过自由磨粒进行挤压,自由磨粒和挤磨砂轮之间不是固连的,它有磨粒切削速度低的特点,因此有望在挤磨削过程中获得低速磨削的效果,从而获得与传统磨削不同的、好的加工表面质量。另外挤磨削中自由磨粒存在对挤磨砂轮表面有修整修锐的作用,理论上更适合细粒度超硬磨料砂轮磨削,具有提高磨削表面精度和降低表面粗糙度的性能。本论文依据挤磨削的加工基本原理,通过理论分析和实验相结合的方法,探索挤磨削方法的磨削机理和磨削精度特性,为挤磨削在新材料和精密加工中的应用提供技术支撑。具体工作如下:1超硬磨料砂轮挤磨削机理及精密特性研... 

【文章页数】：76 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

技术路线图

挤磨削的精密磨削示意图

挤磨削的精密磨削特性机理参照图2-2挤磨削精密磨削的机理是：精密挤磨削方法采微细超硬磨料砂轮及含

【参考文献】：
期刊论文
[1]精密球超精密加工技术的研究进展[J]. 周芬芬,袁巨龙,姚蔚峰,吕冰海,阮德南.  中国机械工程. 2019(13)
[2]磁流变抛光轮磨损影响因素分析[J]. 李跃,何建国,黄文,张云飞,钱林弘.  润滑与密封. 2019(06)
[3]航空发动机钛材料磨削技术研究现状及展望[J]. 丁文锋,奚欣欣,占京华,徐九华,傅玉灿,苏宏华.  航空学报. 2019(06)
[4]干/湿磨条件下HIPSN陶瓷磨削力实验研究[J]. 韩涛,李颂华,孙健,吴玉厚,王维东.  组合机床与自动化加工技术. 2018(10)
[5]在线电解修整磨削与化学机械抛光相结合的蓝宝石基片组合加工技术[J]. 徐志强,尹韶辉,姜胜强,朱科军.  中国机械工程. 2018(11)
[6]高性能精密制造[J]. 郭东明.  中国机械工程. 2018(07)
[7]基于非结构重叠网格的螺旋桨滑流非定常数值模拟[J]. 龚小权,马明生,张健,周乃春.  航空动力学报. 2018(02)
[8]分散剂在碳酸钙研磨中的作用[J]. 李祥祥,孟祥美,万月亮,刘廷志,李文志.  天津造纸. 2017(04)
[9]增稠剂的种类及应用研究进展[J]. 于丽,邢铁玲,关晋平,陈威,陈国强.  印染. 2017(10)
[10]在线电解修整磨削液研究现状及其展望[J]. 伍俏平,王煜,瞿为,邓朝晖.  中国机械工程. 2017(09)

博士论文
[1]弹丸喷丸应力场建模与条带喷丸整体变形模拟[D]. 肖旭东.西北工业大学 2015
[2]镍基高温合金高效深切成型磨削关键技术研究[D]. 张志伟.南京航空航天大学 2014
[3]外圆磨削磨粒喷射加工机理及表面特性研究[D]. 刘枫.东北大学 2009
[4]弹性约束游离磨料超光滑表面加工技术的研究[D]. 张富.吉林大学 2007
[5]确定性磁流变抛光的关键技术研究[D]. 彭小强.国防科学技术大学 2004
[6]高效磨削的瓶颈与对策[D]. 武志斌.南京航空航天大学 2002

硕士论文
[1]AISI 1045钢窄深槽缓进给磨削表面完整性试验研究[D]. 张昊.太原理工大学 2019
[2]基于硬质合金材料特性的力流变抛光液研究[D]. 贺乾坤.浙江工业大学 2019
[3]冷风纳米流体微量润滑磨削钛合金换热机理与实验研究[D]. 张建超.青岛理工大学 2018
[4]圆柱形和球形三维粗糙表面接触特性研究[D]. 张静.西安理工大学 2017
[5]超精密加工中的修整技术研究[D]. 周龙.东华大学 2014



本文编号：3672915