振动频率对高锰钢材料磨粒磨损影响的研究
发布时间：2022-12-03 23:41
磨粒磨损是最常见且最为严重的一种磨损形式。材料在磨粒磨损过程中常常会受到振动的影响,因此研究不同频率的振动对磨粒磨损的影响很有意义。文章以高锰钢材料为具体研究对象,分析了不同的振动频率对高锰钢材料磨粒磨损的影响。本文先用离散元分析软件EDEM仿真不同振动频率下高锰钢试样的法向力、切向力、磨损深度随时间的变化情况;接下来详细介绍了振动松散磨粒磨损试验机的工作原理和各部分的组成结构;然后用制造的振动松散磨粒磨损试验机做了七组不同振动频率的高锰钢磨粒磨损试验,并将试验所得到的数据记录下来;之后用超景深显微镜观察试验后试样表面的磨损形貌;最后分析了振动工况下影响磨粒磨损结果的因素。通过对仿真结果和试验数据进行分析,得到以下结论:振动会加快高锰钢试样的磨粒磨损,并且在相同时间内振动频率越高磨损量越大;试样的磨粒磨损主要是由试样所受的法向力造成的;不同频率的振动下试样都是开始磨损速度快,磨损速度随着时间延长而逐渐变慢;在振动频率6Hz前磨损量随振动频率的增加而近似线性增加,而在振动频率增长到6Hz时,继续增加振动频率,磨损量的增幅逐渐放缓,最后趋于一个定值。通过用超景深显微镜观察高锰钢试样磨损后的...
【文章页数】：75 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
致谢
摘要
abstract
变量注释表
1 绪论
1.1 研究背景
1.2 磨粒磨损
1.3 磨粒磨损机理
1.4 振动下磨粒磨损
1.5 高锰钢
1.6 国内外研究现状
1.7 论文研究的主要目的和主要内容
2 基于EDEM软件的高锰钢试样振动磨粒磨损仿真
2.1 离散单元法简介
2.2 EDEM软件介绍
2.3 颗粒接触模型假设
2.4 高锰钢试样振动磨粒磨损仿真模型的创建
2.5 设置仿真参数
2.6 仿真结果及分析
2.7 本章小结
3 高锰钢试样磨粒磨损过程中的力学分析
3.1 单个磨粒与高锰钢试样相互作用的力学分析
3.2 高锰钢试样在砂箱中静止时力学分析
3.3 高锰钢试样在砂箱中旋转时的力学分析
3.4 本章小结
4 振动松散磨粒磨损试验机的研制及高锰钢材料振动磨粒磨损试验
4.1 磨粒磨损试验机的分类及发展
4.2 磨粒磨损试验机设计的基本要求
4.3 振动松散磨粒磨损试验机的总体设计
4.4 试验机的制造
4.5 试验机的优点与不足
4.6 试验材料选择
4.7 试验过程
4.8 试验数据
4.9 试验数据分析
4.10 高锰钢试样磨损形貌分析
4.11 本章小结
5 振动对高锰钢试样磨粒磨损影响的分析
5.1 振动对高锰钢试样磨粒磨损过程的影响
5.2 振动工况下磨粒对试验结果影响的分析
5.3 振动工况下温度对试验结果影响的分析
5.4 振动工况下磨粒与试样间的相互作用力对试验结果影响的分析
5.5 本章小结
6 结论与展望
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
作者简历
学位论文数据集
【参考文献】：
期刊论文
[1]合金化处理对高碳高锰钢组织与性能的影响[J]. 苏冬雪,崔宇琳,王满富,丁志敏. 大连交通大学学报. 2018(06)
[2]论船舶机械摩擦学的研究进展[J]. 黎铭,王智杰. 时代农机. 2018(05)
[3]振动研磨机颗粒系统的仿真试验[J]. 李梦月,徐波,李生娟. 轻工机械. 2018(02)
[4]球磨机衬板高锰钢性能改进[J]. 李彦龙,齐亮,邵传兵,马琳亭,程亮,李银丽. 钢铁. 2018(03)
[5]多向锻造对中碳低合金钢磨料磨损性能的影响[J]. 肖黎,陶慧,方逸尘,许秀霞,严伟林. 热加工工艺. 2018(05)
[6]基于EDEM和ANSYS耦合方法的半自磨机波形衬板的设计研究[J]. 孙珊珊,董为民,汪滋润,张学东,周海燕. 矿冶. 2018(01)
[7]基于离散元数值模拟的砂卵石地层盾构掘进刀盘磨损特性研究[J]. 马腾. 铁道标准设计. 2017(11)
[8]粗晶TM52钢结硬质合金的冲击磨料磨损性能研究[J]. 李志华,肖平安,李晨坤,刘洋,宋建勇,陈超. 材料导报. 2017(12)
[9]高锰钢的切削加工[J]. 郑文虎,张明杰. 金属加工(冷加工). 2017(12)
[10]高锰钢耐磨性影响因素的研究[J]. 边敦亭. 安徽冶金. 2017 (02)
博士论文
[1]形变诱导硬化型奥氏体中锰钢的磨损性能及强化机理研究[D]. 陈辉.中国矿业大学 2016
[2]高强塑性高锰钢的组织性能及变形机制研究[D]. 李华英.东北大学 2012
硕士论文
[1]钛基非晶复合材料的摩擦磨损性能研究[D]. 白忠坤.太原理工大学 2018
[2]基于EDEM的圆锥破碎机主要特性参数研究[D]. 王慧振.湖北工业大学 2018
[3]少层石墨烯粘着磨损机理的分子模拟研究[D]. 王凌飞.重庆大学 2018
[4]基于EDEM的双腔体立式搅拌磨机数值仿真研究[D]. 朱春辉.中国矿业大学 2018
[5]干接触磨粒磨损研究[D]. 张勇强.浙江大学 2018
[6]垂直螺旋输送机输送特性及螺旋体的优化研究[D]. 余书豪.西南科技大学 2017
[7]多功能旋转式摩擦磨损试验机的研制[D]. 王文斌.北京交通大学 2017
[8]多元Al-10Si-5Cu-0.75Mg合金组织及摩擦磨损性能研究[D]. 李玉山.江苏大学 2017
[9]低碳高锰钢热变形行为研究[D]. 王志蒙.燕山大学 2017
[10]三种常用耐磨钢的摩擦学性能研究[D]. 赵冬.中国矿业大学 2017
本文编号：3707203
【文章页数】：75 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
致谢
摘要
abstract
变量注释表
1 绪论
1.1 研究背景
1.2 磨粒磨损
1.3 磨粒磨损机理
1.4 振动下磨粒磨损
1.5 高锰钢
1.6 国内外研究现状
1.7 论文研究的主要目的和主要内容
2 基于EDEM软件的高锰钢试样振动磨粒磨损仿真
2.1 离散单元法简介
2.2 EDEM软件介绍
2.3 颗粒接触模型假设
2.4 高锰钢试样振动磨粒磨损仿真模型的创建
2.5 设置仿真参数
2.6 仿真结果及分析
2.7 本章小结
3 高锰钢试样磨粒磨损过程中的力学分析
3.1 单个磨粒与高锰钢试样相互作用的力学分析
3.2 高锰钢试样在砂箱中静止时力学分析
3.3 高锰钢试样在砂箱中旋转时的力学分析
3.4 本章小结
4 振动松散磨粒磨损试验机的研制及高锰钢材料振动磨粒磨损试验
4.1 磨粒磨损试验机的分类及发展
4.2 磨粒磨损试验机设计的基本要求
4.3 振动松散磨粒磨损试验机的总体设计
4.4 试验机的制造
4.5 试验机的优点与不足
4.6 试验材料选择
4.7 试验过程
4.8 试验数据
4.9 试验数据分析
4.10 高锰钢试样磨损形貌分析
4.11 本章小结
5 振动对高锰钢试样磨粒磨损影响的分析
5.1 振动对高锰钢试样磨粒磨损过程的影响
5.2 振动工况下磨粒对试验结果影响的分析
5.3 振动工况下温度对试验结果影响的分析
5.4 振动工况下磨粒与试样间的相互作用力对试验结果影响的分析
5.5 本章小结
6 结论与展望
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
作者简历
学位论文数据集
【参考文献】：
期刊论文
[1]合金化处理对高碳高锰钢组织与性能的影响[J]. 苏冬雪,崔宇琳,王满富,丁志敏. 大连交通大学学报. 2018(06)
[2]论船舶机械摩擦学的研究进展[J]. 黎铭,王智杰. 时代农机. 2018(05)
[3]振动研磨机颗粒系统的仿真试验[J]. 李梦月,徐波,李生娟. 轻工机械. 2018(02)
[4]球磨机衬板高锰钢性能改进[J]. 李彦龙,齐亮,邵传兵,马琳亭,程亮,李银丽. 钢铁. 2018(03)
[5]多向锻造对中碳低合金钢磨料磨损性能的影响[J]. 肖黎,陶慧,方逸尘,许秀霞,严伟林. 热加工工艺. 2018(05)
[6]基于EDEM和ANSYS耦合方法的半自磨机波形衬板的设计研究[J]. 孙珊珊,董为民,汪滋润,张学东,周海燕. 矿冶. 2018(01)
[7]基于离散元数值模拟的砂卵石地层盾构掘进刀盘磨损特性研究[J]. 马腾. 铁道标准设计. 2017(11)
[8]粗晶TM52钢结硬质合金的冲击磨料磨损性能研究[J]. 李志华,肖平安,李晨坤,刘洋,宋建勇,陈超. 材料导报. 2017(12)
[9]高锰钢的切削加工[J]. 郑文虎,张明杰. 金属加工(冷加工). 2017(12)
[10]高锰钢耐磨性影响因素的研究[J]. 边敦亭. 安徽冶金. 2017 (02)
博士论文
[1]形变诱导硬化型奥氏体中锰钢的磨损性能及强化机理研究[D]. 陈辉.中国矿业大学 2016
[2]高强塑性高锰钢的组织性能及变形机制研究[D]. 李华英.东北大学 2012
硕士论文
[1]钛基非晶复合材料的摩擦磨损性能研究[D]. 白忠坤.太原理工大学 2018
[2]基于EDEM的圆锥破碎机主要特性参数研究[D]. 王慧振.湖北工业大学 2018
[3]少层石墨烯粘着磨损机理的分子模拟研究[D]. 王凌飞.重庆大学 2018
[4]基于EDEM的双腔体立式搅拌磨机数值仿真研究[D]. 朱春辉.中国矿业大学 2018
[5]干接触磨粒磨损研究[D]. 张勇强.浙江大学 2018
[6]垂直螺旋输送机输送特性及螺旋体的优化研究[D]. 余书豪.西南科技大学 2017
[7]多功能旋转式摩擦磨损试验机的研制[D]. 王文斌.北京交通大学 2017
[8]多元Al-10Si-5Cu-0.75Mg合金组织及摩擦磨损性能研究[D]. 李玉山.江苏大学 2017
[9]低碳高锰钢热变形行为研究[D]. 王志蒙.燕山大学 2017
[10]三种常用耐磨钢的摩擦学性能研究[D]. 赵冬.中国矿业大学 2017
本文编号：3707203
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