热处理制度对TC6钛合金薄板材组织性能的影响
发布时间:2023-03-30 03:38
TC6钛合金是一种综合性能优异的马氏体型α+β两相结构钛合金,名义成分为Ti-6Al-2.5Mo-1.5Cr-0.5Fe-0.3S,是制造航空发动机叶片、涡轮盘等重要部件的首选钛合金材料之一,同时也可用于制造航空航天装备承力结构件。通常在400℃以下6000h长时间服役或在450℃下2000h短时间服役。目前TC6的主要产品为棒材加工叶片,对其研究主要集中在棒材的加工工艺、成型性能、室温组织性能、高温热塑性变形及高温组织性能等方面。但国内**型号飞机零部件在设计时,现已考虑将TC6板材作为备选方案,但板材与棒材的加工设备及工艺方案有着本质的不同,仍缺乏对TC6板材的相关研究。因此对TC6板材的生产及相关理论研究具有非常重要的理论和实际价值。本文利用单相区锻造的TC6钛合金板坯,经热轧、半成品热处理、冷轧以及成品热处理,最终制得符合设计要求的TC6冷轧薄板。为TC6钛合金薄板的工业生产提供数据支持。研究结果表明:可通过780℃/30min,AC普通退火工艺获得综合力学性能良好的冷轧TC6薄板材。在TC6钛合金板材冷轧薄板生产时,推荐的冷轧变形量为25%28%,最大冷...
【文章页数】:71 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
abstract
1 绪论
1.1 课题研究背景
1.2 钛合金概述
1.2.1 钛合金的分类方法及相应特点
1.2.2 合金元素的分类
1.2.3 常见合金元素的作用
1.3 钛合金常用的热处理
1.3.1 退火处理
1.3.2 固溶处理
1.3.3 时效处理
1.3.4 其他因素对热处理的影响
1.3.5 其他热处理
1.4 TC6 钛合金的研究现状
1.5 本课题的研究意义与主要研究内容
2 试验材料制备和研究方法
2.1 实验原料
2.2 实验方案
2.3 力学性能和显微组织的观察与分析方法
2.3.1 金相显微组织观察
2.3.2 室温力学性能测定
3 TC6 冷轧薄板的制备
3.1 引言
3.2 TC6 冷轧薄板制备工艺流程
3.2.1 热轧及淬火工艺制定
3.2.2 冷轧前半成品退火
3.2.3 TC6 板材冷轧加工性能的研究
3.2.4 TC6 板材冷轧
3.3 本章小结
4 TC6 冷轧薄板热处理及性能研究
4.1 引言
4.2 TC6 冷轧薄板普通退火性能研究
4.2.1 加热温度对板材组织及性能的影响
4.2.2 加热时间对板材组织及性能的影响
4.2.3 变形量对单重退火性能及组织的影响
4.3 TC6 冷轧薄板双重退火性能研究
4.3.1 第一重高温处理对板材性能及组织的影响
4.3.2 第二重低温热处理时间(时效时间)对板材性能及组织的影响
4.4 三种不同热处理制度对组织性能的影响
4.4.1 三种不同热处理制度对组织的影响
4.4.2 三种不同热处理制度对性能的影响
4.4.3 三种不同热处理制度的断口形貌分析
4.5 本章小结
5 结论
参考文献
作者在读期间的研究成果
致谢
本文编号:3775110
【文章页数】:71 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
abstract
1 绪论
1.1 课题研究背景
1.2 钛合金概述
1.2.1 钛合金的分类方法及相应特点
1.2.2 合金元素的分类
1.2.3 常见合金元素的作用
1.3 钛合金常用的热处理
1.3.1 退火处理
1.3.2 固溶处理
1.3.3 时效处理
1.3.4 其他因素对热处理的影响
1.3.5 其他热处理
1.4 TC6 钛合金的研究现状
1.5 本课题的研究意义与主要研究内容
2 试验材料制备和研究方法
2.1 实验原料
2.2 实验方案
2.3 力学性能和显微组织的观察与分析方法
2.3.1 金相显微组织观察
2.3.2 室温力学性能测定
3 TC6 冷轧薄板的制备
3.1 引言
3.2 TC6 冷轧薄板制备工艺流程
3.2.1 热轧及淬火工艺制定
3.2.2 冷轧前半成品退火
3.2.3 TC6 板材冷轧加工性能的研究
3.2.4 TC6 板材冷轧
3.3 本章小结
4 TC6 冷轧薄板热处理及性能研究
4.1 引言
4.2 TC6 冷轧薄板普通退火性能研究
4.2.1 加热温度对板材组织及性能的影响
4.2.2 加热时间对板材组织及性能的影响
4.2.3 变形量对单重退火性能及组织的影响
4.3 TC6 冷轧薄板双重退火性能研究
4.3.1 第一重高温处理对板材性能及组织的影响
4.3.2 第二重低温热处理时间(时效时间)对板材性能及组织的影响
4.4 三种不同热处理制度对组织性能的影响
4.4.1 三种不同热处理制度对组织的影响
4.4.2 三种不同热处理制度对性能的影响
4.4.3 三种不同热处理制度的断口形貌分析
4.5 本章小结
5 结论
参考文献
作者在读期间的研究成果
致谢
本文编号:3775110
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