辊模拉拔技术在高强度钢丝制备中的应用

发布时间：2024-03-23 15:20

　　为探讨辊模拉拔技术在制备高强度钢丝上的可行性,采用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、电子背散射衍射(EBSD)、X射线衍射(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)以及力学性能检测等分析手段,对比研究了两种成型方式对低碳钢丝和高碳钢丝组织形变及力学性能的影响。对比研究了拉拔方式对低碳钢丝组织性能的影响。结果表明:当应变量为0.23时,辊模拉拔钢丝的强度为660MPa,冷拉拔钢丝的强度为621MPa,辊模拉拔钢丝强度较冷拉拔提升约6%;而当应变量为1.18时,辊模拉拔钢丝的强度为854MPa,冷拉拔钢丝的强度为898MPa,辊模拉拔钢丝强度较冷拉拔下降约5%。任一应变量下,辊模拉拔钢丝的塑性更优。与冷拉拔钢丝相比,辊模拉拔钢丝组织变形较均匀,晶粒尺寸更小,形成的<110>丝织构更强。TEM结果表明,形变初始阶段,辊模拉拔钢丝组织中形成较多数量的亚晶;形变后期,辊模拉拔钢丝组织内位错密度较低,加工硬化效果减弱。残余应力分析表明,冷拉拔钢丝表面存在较大的残余拉应力,随应变量的增加,辊模拉拔钢丝表面由较小的残余拉应力转变为压应力。对比研究了拉拔方式对高碳钢丝组织性能的影...

【文章页数】：78 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图1.1钢丝产品生产工艺流程

东南大学硕士学位论文2用于拉拔形变的原材料热轧盘条，直径一般为Φ6.5mm~13mm，组织为共析钢成分的索氏体，可通过盐浴淬火[13]获得。盘条经多项力学性能检测合格后，方可进入后续拉拔形变生产环节。在拉拔过程中，通过磷化或硼化处理[14]对钢丝润滑及防腐，经多道次拉拔后，因加工....

图1.2钢丝拉丝模具示意图[17]

第一章绪论3增大而增加；拉拔速度较大时，钢丝所需拉拔力随拉拔速度的增大反而降低。大形变速率在一定程度上可提高钢丝强度性能。另一方面，对于道次压缩率，在形变过程中，钢丝总压缩率愈大，导致强度提升。当总变形量相同时，道次压缩率愈大，钢丝强度提升愈多，但这不利于钢丝塑韧性。为获得良好的....

图1.3二连式辊模拉拔示意图[27]

东南大学硕士学位论文4设计了辊模拉拔的孔型，分析了其变形过程，并制作了一种用以生产圆丝的二连式辊模拉拔工艺，该装置采用正交布置的对辊结构[27]，如图1.3所示。首先圆形线材进入椭圆孔变形，然后由椭圆形变为圆形截面；但是，考虑到稳定性及精度的限制（±0.1mm），此装置难以生产Φ....

图1.4二连式三辊辊模拉拔示意图[27]

第一章绪论5过程中，钢丝与辊模之间产生滚动摩擦，变形金属受到的接触摩擦阻力较小，轴向压应力较大，充分改善了金属的塑性流动能力[32]。此外，较低的摩擦阻力减小了能耗，在拉拔形变时，可实现高速减径并降低拉拔力。图1.4二连式三辊辊模拉拔示意图[27]Fig.1.4Rollerdie....

本文编号：3936106