泵体微小孔磨粒流挤磨工艺技术研究

发布时间：2024-03-26 00:10

　　随着微孔零件在制造业中的广泛应用,对于其加工精度及表面性能要求越来越高,传统的加工工艺难以对其进行有效的光整加工,而磨粒流加工技术的出现很好的解决了这种问题。磨粒流加工工艺是一种高效、适应性强的新工艺,又称挤压珩磨技术。在磨粒流加工工艺中,粘弹性聚合物载体介质与合适的磨料颗粒混合,在外界压力作用下,通过工件具有复杂的齿形或者腔,对其内表面反复冲击碰撞,实现对其内表面的抛光。磨粒流加工技术对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀具、磨具达不到的复杂形状极为有效,此抛光技术可以使异形孔的工件抛光研磨更加便利和均匀,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高磨具或工件的性能、质量以及使用寿命,光洁度达到镜面等级,镜面加工可控制在04.0¹.0amR?之间。单体泵泵体油道孔的表面粗糙度好坏直接影响单体泵的油量输出,油道孔的精密加工一直是单体泵加工的难点。使用磨粒流加工技术对泵体高精密孔进行加工可以获得很好的表面及圆角质量、理想的表面粗糙度以及很高的加工效率。鉴于此本文以电控单体泵油道孔为研究对象,进行磨粒流加工技术的研究。本文的主要研究内容主要...

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【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图1.1磁力研磨抛光内壁原理图

坦表面和内部球形表面等结构的研磨和抛光。它是利用磁性力是用磁场所控制，当需要对微小零件进行抛光处理时，只需粒即可。它的优势在于相比以前的光整加工工艺能够很好的对种抛光工艺法也有一定的缺点，当需要对难加工材料如合金等用钻石磁性磨料，而这类磨料成本很高。图1.1为抛光零件内

图2.2磨粒流加工效果的影响因素（1）磨料特性：粘弹性载体的种类，磨粒的粒径及种类，磨料中的添加剂种类等；（2）工作条件：主要包括磨料粘度、磨料浓度、加工压力及入射角度等；

图2.2磨粒流加工效果的影响因素性：粘弹性载体的种类，磨粒的粒径及种类，磨料中的件：主要包括磨料粘度、磨料浓度、加工压力及入射角主要包括入口形状、流道截面等；

图2.3单颗磨粒受力分析

随机的和无规律的运动方式以及受到了合力F的作用[48]。如图力，虚拟质量力（附加质量惯性ffman力。

图2.4挤压磨损切削

16图2.4挤压磨损切削过程中，磨粒对工件表面产生切削作用而留下划推出：

本文编号：3939064