树脂金刚石磨具磨粒出刃高度的研究

发布时间：2024-04-20 18:45

　　金刚石磨具对工件的磨削过程即为磨具表面出露的金刚石磨粒对工件进行微量切削的加工过程,在此过程中,磨粒的出刃高度将对磨削比、磨削效率以及磨削后工件的表面质量有着重要的影响。磨粒出刃高度低,则磨削性能很差,将会导致无法进行正常的磨削。磨粒出刃高度过大,则磨具磨损速率加快,这将会导致磨具使用不经济。在磨削过程中,磨具表面的磨粒会因磨损而产生钝化、破碎和脱落,这不仅影响磨具表面的出刃情况,也会对磨削工件表面造成一定的损伤。磨粒的出刃高度是影响磨具磨削性能的关键指标,可作为评估磨具性能、磨粒磨损状态和预测磨粒磨损趋势的重要依据,磨具出刃高度表征及其与磨削性能的关系尚没有深入研究。本文通过扫描电子显微镜成像技术并借助于计算机辅助系统下的3D重构技术,重点研究了金刚石磨粒出刃高度的表征方法,探究了磨料浓度、磨料粒度及磨具成型密度对磨粒出刃高度的影响,并通过摩擦磨损试验,研究了磨粒出刃高度与磨具磨削性能的关系。研究结果表明:1.扫描电子显微镜集扫描电镜成像与3D重构方法结合,既可观察样品的二维形貌,同时又能借助于3D重建软件观察样品的三维形貌并对金刚石磨粒高度进行测量,Rz值表征磨粒出刃高度科学合理。...

【文章页数】：69 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图3单颗金刚石磨粒不同方向采集图

图3单颗金刚石磨粒不同方向采集图既可输出每条高度测量曲线，也可显示每条曲线中所测量的最大粗均粗糙高度（Ra）。本论文中取最大粗糙高度Rz作为磨粒的出刃高构的阴影构造云图，图中不同颜色代表着粗糙材料表面不同部位的不度测量时的曲线图。

图4拓扑结构阴影构造云图

本论文中取最大粗糙高度Rz作为磨粒的出刃高度。图4为拓扑结构的阴影构造云图，图中不同颜色代表着粗糙材料表面不同部位的不同高度。图5为粗糙度测量时的曲线图。a灰度图像b彩色云图图4拓扑结构阴影构造云图

图5粗糙高度测量曲线图

图5粗糙高度测量曲线图于其它粗糙高度重建系统，扫描电镜下的3D粗糙高度重建系统具有高分辨量、创新性全自动用户界面、快速重建等优点，其对粗糙高度的测量远优测量手段。该检测方法能够准确测量单颗磨粒的平均出刃高度，其三维粗面如图6所示。

图6三维粗糙高度测试界面

图5粗糙高度测量曲线图相比于其它粗糙高度重建系统，扫描电镜下的3D粗糙高度重建系统具有高分辨直接测量、创新性全自动用户界面、快速重建等优点，其对粗糙高度的测量远优于或机械测量手段。该检测方法能够准确测量单颗磨粒的平均出刃高度，其三维粗糙测试界面如图6所示。

本文编号：3959820