板材粘性介质压力成形压力分布特性的研究

发布时间：2024-05-18 07:31

　　在板材成形过程中,板材与成形工具之间的相互作用直接决定板材成形的效果,但是由于在板材变形过程中板材与成形工具接触面是封闭界面,无法通过传感元件对二者间的相互作用进行跟踪测量,因此目前对其相互作用的研究仅局限于理论分析和有限元模拟。探索直接测量成形过程中板材与成形工具间界面相互作用的方法十分必要,不仅有利于获取板材成形过程各区域受到的真实变形载荷,而且可以对板材的变形状态和成形压力场分布进行直观的分析。论文以粘性介质压力成形工艺作为研究对象,采用直接测量方法对粘性介质压力成形过程中板材与粘性介质间相互作用进行研究。粘性介质压力成形独有的非均匀压力场是该工艺有利于提高板材成形性的主要因素,而目前主要通过间接的方式对成形过程中非均匀压力场分布进行研究。本文首次提出将原本用于接触面压力测量的感压胶片(Prescale)应用到板材粘性介质压力成形工艺中的测压新方法,通过对粘性介质压力成形过程中介质与板料接触面成形压力的分布进行直观测量,并将实验数据与有限元数值模拟结果互相对比分析得到粘性介质压力成形工艺中非均匀压力场分布的一般性规律。首先进行板材粘性介质胀形预实验确认了感压胶片用于界面成形压力测...

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【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图1-1聚氨酯橡胶成形工艺原理

.1板材聚氨酯橡胶软模成形工艺聚氨酯橡胶成形工艺采用聚氨酯橡胶作为成形软凸模作用于板材，使其凹模，其工艺原理如图1-1a)所示[4]。由于聚氨酯橡胶在制造过程中就可择不同的原料、配比、反应方式和反应条件以获得较大硬度、弹性和强

图1-2板材多点渐进成形设备及工艺原理

图1-2所示[17]，通过控制每个微型冲头的载荷与速度实现对板材不同位置受压状态的精密控制，最终实现板材的贴模成形。在这个过程中可以仅仅把凹模或者凸模替换为多点冲头，也可以同时将凸凹模同时替换为多点冲头，从而实现对成形过程的精准把控[18]。同时由于每个冲头都可以具有区域压边....

图1-3单点增量成形工艺原理

图1-3单点增量成形工艺原理[22]较快的是将高压水射流替代刚性单冲头用于增量成形。高结合了水射流工艺和单点数控增量成形两种工艺的优势，力和速度的水射流代替单点刚模，沿数控路径依次加工这得板材发生连续的局部塑形变形[29,30]，其成形原理如图1-4

图1-4高压水射流渐进成形工艺[30]

成形工艺结合了水射流工艺和单点数控增量成形两种工艺的优势，在生有一定压力和速度的水射流代替单点刚模，沿数控路径依次加工这些等面层，使得板材发生连续的局部塑形变形[29,30]，其成形原理如图1-4所示射流渐进成形工艺适用于小批量复杂形状零件的成形，成形过程能量集效应、无污染，....

本文编号：3976647