纳米复合润滑剂对无镀铜实心焊丝导电嘴磨损及抗锈性影响的研究

发布时间：2024-05-29 22:51

　　目前气保护实心焊丝主要以镀铜作为最终表面处理,使其表面具有良好的导电、减摩和抗锈特性。然而镀铜焊丝在工程应用中存在如下问题:1)制造过程中酸洗和镀铜等工序产生大量废气、废液及固体废弃物;2)焊接烟尘中含有大量的“铜烟”;3)表面铜层易剥落,堵塞送丝软管,不适合于机器人自动焊接。无镀铜实心焊丝由于制造过程中无酸洗和镀铜等工序,具有良好的送丝性,特别适合于机器人自动焊接,是气保护实心焊丝发展的必然趋势。然而导电嘴磨损问题是无镀铜实心焊丝工业应用的瓶颈,搞清导电嘴摩擦磨损机制是解决导电嘴磨损问题的关键。因此,研究纳米复合润滑剂对无镀铜实心焊丝导电嘴磨损及抗锈性的影响,对解决无镀铜焊丝导电嘴磨损及其智能焊接具有一定的指导意义。采用机械涂敷法在无镀铜实心焊丝表面在线制备了C-MoS₂-Fe₂O₃(Fe₃O₄)纳米复合润滑涂层,用机器人自动焊接方法研究了纳米复合润滑剂组分对导电嘴磨损性能的影响,并微观分析了导电嘴磨损形貌及界面成分。结果表明,当C与Fe₂O_3...

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图1-1SE焊丝的LCA评价实例[17]

面涂层元素对电弧和焊缝金属力学性能的影响，发能显著减少弧长，焊缝金属的抗拉强度增大了44%焊接时电弧呈典型的旋转电弧形态，熔合比降低到5高了10%。TiN或（Al+Cr）涂层抑制了指状熔深的出状熔深产生的几率。镀铜焊丝的应用现状来看，日美等工业发达国家的0%以上[1]，其....

图1-4电流密度对碳条磨损率的影响

图1-4电流密度对碳条磨损率的影响[56]Variationinthewearrateofcarbonstripwithelectriccurrentd磨损，电弧烧蚀对碳条磨损性能的影响更大。当摩化磨损和剥落磨损是其磨损的主要机制；当摩擦副融磨损、氧化....

图1-6MoS2-Sb2O3-C复合膜的润滑机理[80]

被氧化成MoO3，然后通过反应式（1-3）与CaF2和CaMoO4具有优异的高温润滑性能[77]。在600-1000℃应形成润滑性能极佳的BaMoO4，降低摩擦副的CO2()7()2()4()2232MoSsOgMoOsSOg()2()()22()23242a....

图1-7Fe2O3颗粒直径和载荷对摩擦副严重-轻微磨损转变图的影响

e2O3颗粒直径和载荷对摩擦副严重-轻微磨损转变7WearmapofsevereandmildwearregimesinvarimeterofsuppliedFe2O3oxideparticlesandappliedloe3O4/FeS润滑涂层....

本文编号：3984224