GCr15轴承钢温轧环成形过程组织球化机理与调控方法研究

发布时间：2025-01-06 01:52

　　轴承是最广泛应用的零件。在轴承制造工艺中球化退火是必不可少的一道工序,便于材料后续的切削加工。本文针对GCr15轴承材料的套圈,提出一种新型温成形技术,以实现短时间成形和球化过程。并针对这种新型温成形技术的可行性、球化机理、调控方法及工业上的具体实践开展系统研究。通过多道次变形和单道次变形及以珠光体离异共析相变和以共析相变为基础的温压缩实验,对温轧环过程形变相变协同控制实现组织球化的可行性进行分析探究,得出原珠光体团的形态、温变形参数和珠光体相变形式均对GCr15轴承钢碳化物球化效果产生重要影响。通过Jeziorny方法和珠光体扩散形核相变理论分别建立小应力和大变形条件下的珠光体相变过程的球化模型,探究了温变形过程中的组织球化机理。发现在GCr15轴承钢温变形过程中,存在珠光体离异共析相变和共析相变的竞争及相变球化和形变球化的竞争。认为这种新型温成形技术中,其球化本质是通过温变形控制离异共析相变占珠光体相变的比例。同时建立大变形条件下的球化模型,对形变球化过程进行了研究和讨论。通过珠光体离异共析相变前变形和相变后的变形实验,并用变形织构,铁素体晶粒尺寸,碳化物析出位置,亚晶分布,极图,残...

【文章页数】：93 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图1-1普通球化退火工艺(2)等温球化退火

3图1-1普通球化退火工艺(2)等温球化退火等温球化退火工艺是把钢加热到比Ac1略高的温度，然后短暂保温，随后快速冷却至比Ar1略低的温度进行长时间保温，最后缓慢冷却至600°C后出炉空冷(图1-2)。该工艺主要适用于轴承钢。图1-2等温球化退火工艺(3)周期球化退火周期球化退火....

图1-2等温球化退火工艺(3)周期球化退火

3图1-1普通球化退火工艺(2)等温球化退火等温球化退火工艺是把钢加热到比Ac1略高的温度，然后短暂保温，随后快速冷却至比Ar1略低的温度进行长时间保温，最后缓慢冷却至600°C后出炉空冷(图1-2)。该工艺主要适用于轴承钢。图1-2等温球化退火工艺(3)周期球化退火周期球化退火....

图1-3周期球化退火工艺(4)快速球化退火

4图1-3周期球化退火工艺(4)快速球化退火与传统球化退火工艺所不同的是，快速球化退火工艺并非是将原片层组织熔断，而是通过珠光体离异共析相变原理直接形成球状珠光体组织[13]。首先将钢加热至比Ac1略高的温度，然后短暂保温确保奥氏体中残留有大量未溶解的粒状碳化物以作为后续珠光体转....

图1-4快速球化退火工艺该工艺用时较短，但需要对未溶碳化物的尺寸和间距进行严格控制，受到

4图1-3周期球化退火工艺(4)快速球化退火与传统球化退火工艺所不同的是，快速球化退火工艺并非是将原片层组织熔断，而是通过珠光体离异共析相变原理直接形成球状珠光体组织[13]。首先将钢加热至比Ac1略高的温度，然后短暂保温确保奥氏体中残留有大量未溶解的粒状碳化物以作为后续珠光体转....

本文编号：4023606