5A06铝合金光纤激光-MIG电弧复合焊接研究
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【摘要】:激光-电弧复合焊接是一类稳定、可靠、加工效率高的新型制造技术,急需在国内工业制造领域进行推广应用。基于标准正交试验设计方法,分析探讨了4mm厚5A06高强铝合金光纤激光-MIG电弧复合焊接的表面成形规律与气孔特性。实验结果表明,工艺参数对试样熔深的影响由大至小依次为焊接速度、电弧焊接参数、离焦量、激光功率、光丝间距。实验参数为焊接速度25mm/s、离焦量+2mm、送丝速度9m/min、电流123A、电压23V、激光功率3kW、光丝间距3mm时,可获得良好的试样表面成形。相比铝合金纯激光填丝焊接,稳定的光纤激光-MIG电弧复合焊接无需对母材进行精细的氢来源控制和复杂的焊接前后处理,即可有效地减少甚至完全消除铝合金试样的接头氢气孔。抑制气孔的机理主要从优化熔池流动行为、增强熔池小孔稳定性、降低熔池凝固速率三方面考虑。
【作者单位】: 湖南大学激光研究所;湖南大学汽车车身先进设计制造国家重点实验室;
【关键词】: 激光-电弧复合焊接 A铝合金 表面成形 气孔
【基金】:国家自然科学基金资助项目(项目编号:51175165) 国家科技重大专项课题资助项目(项目编号:2013ZX04001131)
【分类号】:TG456
【正文快照】: 0引言铝合金是具有优秀的物理、化学、机械性质的轻金属材料,在工业制造领域普遍使用[1]。与传统热源比较,激光焊接具有能量高度集中、热影响区域小等系列优点,可以极大地提升加工效率和接头性能。但是铝合金对激光能量的高反射率导致生产效率低下、成本很高,化学性质活泼、热
【参考文献】
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【共引文献】
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本文编号:469413
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