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钛合金表面激光熔覆金属陶瓷复合涂层改性研究

发布时间:2017-06-24 07:12

  本文关键词:钛合金表面激光熔覆金属陶瓷复合涂层改性研究,,由笔耕文化传播整理发布。


【摘要】:钛合金由于其优异的综合性能,如比强度高、密度小、耐蚀性好等,已被广泛应用于航空航天、石油化工、海洋工程、汽车制造、生物医学等行业,但因为其较低的硬度和较差的耐磨性,限制了它在工业上的应用。利用激光熔覆技术在钛合金表面熔覆耐磨涂层,因其经济、高效、无污染等优点而成为钛合金表面强化技术的重要手段之一。金属陶瓷复合涂层因具有金属材料高的强韧性、良好的工艺性和陶瓷材料优异的耐高温、耐蚀、耐磨等性能而备受关注。本文利用激光熔覆技术在钛合金表面熔覆多相陶瓷增强金属基复合涂层。陶瓷增强相包括外加陶瓷增强颗粒和原位自生陶瓷增强相,具有一定的理论指导意义和实际使用价值。本文以Ti、Ni、Si3N4、Zr02、C、BN粉末为熔覆材料,使用优化后的激光熔覆工艺参数,在钛合金表面制备了金属陶瓷复合涂层。并利用XRD、SEM、EPMA等检测手段研究了熔覆层的显微组织和结构;利用DHV-1000型数显维氏硬度计来测试熔覆层横截面的显微硬度分布;利用CFT-Ⅰ型多功能材料表面性能综合测试仪测试熔覆涂层和基体的耐磨性。激光熔覆Ti/Ni+Si3N4/Zr02复合涂层试验的结果表明:熔覆层组织由均匀分布在网状TiNi-Ti2Ni双相金属化合物基体的黑色细小树枝晶TiN、Ti5Si3及白色颗粒状m-ZrO2组成;加入的Zr02颗粒弥散分布在熔覆层中,细化了晶粒;同时Zr02由四方相转变为单斜相,起着增韧的作用;其次加入一定量的Zr02,提高了熔覆层的性能,如含Zr02的熔覆层硬度高达1123.6 HV,约为基体的4倍;熔覆层的耐磨性相对未加Zr02的熔覆层提高了近3倍,相对基体提高了近9倍。激光熔覆制备Ti5Si3-Ti(C, N)增强TiNi-Ti2Ni复合涂层试验的结果表明:C含量对熔覆层组织和性能有显著的影响。当C含量为3wt.%时,熔覆层中颗粒及细小枝晶状的Ti(C,N)和枝晶及层片状的Ti5Si3均匀分布在TiNi-Ti2Ni双相金属化合物基体上;熔覆层表层平均硬度达950 HV,约为基体3倍;熔覆层的耐磨性相对基体提高了近5.5倍。当C含量为5wt.%时,熔覆层表层组织中出现了棒状Ti3SiC2组织,其硬度低,因而表层硬度比C含量为3wtt.%时小;熔覆层中下部并未生成Ti3SiC2,硬度达1000HV,比C含量为3 wt.%C时高,约为基体的3倍,耐磨性相对基体提高了近2倍。激光熔覆制备TiB-Ti(C,N)增强TiNi-Ti2Ni复合涂层试验的结果表明:熔覆层的组织由TiNi-Ti2Ni双相金属化合物基体上均匀分布的条状TiB及树枝状Ti(C,N)组成。熔覆层表层的显微硬度高达1080 HV,约为基体的3倍;熔覆层中的Ti(C,N)、TiNi具有较好的韧性;熔覆层耐磨性相对基体有很大提高,约为基体的6倍。
【关键词】:激光熔覆 钛合金 金属陶瓷 耐磨性 显微硬度
【学位授予单位】:大连理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:TG174.4
【目录】:
  • 摘要4-6
  • Abstract6-10
  • 1 绪论10-22
  • 1.1 钛合金简介及其表面强化10-12
  • 1.1.1 钛合金简介10
  • 1.1.2 钛合金表面强化10-12
  • 1.2 激光熔覆技术12-17
  • 1.2.1 激光熔覆技术原理及特点12-13
  • 1.2.2 激光熔覆的工艺13-14
  • 1.2.3 激光熔覆材料14-16
  • 1.2.4 激光熔覆技术的应用16-17
  • 1.3 钛合金表面激光熔覆陶瓷复合涂层17-20
  • 1.3.1 钛合金表面激光熔覆陶瓷复合涂层的研究现状17-20
  • 1.3.2 钛合金表面激光熔覆陶瓷涂层存在的问题及发展方向20
  • 1.4 本文的主要研究目的与内容20-22
  • 2 实验条件和方法22-25
  • 2.1 实验条件22-23
  • 2.1.1 实验设备22
  • 2.1.2 基体材料22
  • 2.1.3 熔覆材料22-23
  • 2.2 实验方法23-25
  • 2.2.1 微组织分析23
  • 2.2.2 熔覆层硬度测试23
  • 2.2.3 熔覆层摩擦磨损测试23-25
  • 3 激光熔覆Ti/Ni+Si_3N_4/ZrO_2复合涂层组织与性能25-34
  • 3.1 熔覆材料与工艺参数25
  • 3.2 激光熔覆层组织形貌研究25-29
  • 3.2.1 熔覆层的显微组织25-27
  • 3.2.2 熔覆层的X射线衍射分析27-28
  • 3.2.3 熔覆层微区的成分分析28-29
  • 3.3 熔覆层力学性能分析29-32
  • 3.3.1 熔覆层的显微硬度分析29-30
  • 3.3.2 熔覆层的耐磨性分析30-32
  • 3.4 本章小节32-34
  • 4 激光熔覆Ti_5Si_3-Ti(C,N)增强(TiNi-Ti_2Ni)复合涂层的组织和性能34-45
  • 4.1 熔覆材料与工艺参数34-35
  • 4.2 激光熔覆层组织形貌研究35-40
  • 4.2.1 熔覆层X射线衍射分析35-36
  • 4.2.2 熔覆层微区面成分分析36-37
  • 4.2.3 熔覆层的显微组织37-40
  • 4.3 熔覆层的力学性能分析40-44
  • 4.3.1 涂层的硬度分析40-41
  • 4.3.2 熔覆层的耐磨性分析41-44
  • 4.4 本章小节44-45
  • 5 激光熔覆TiB-Ti(C,N)增强(TiNi-Ti_2Ni)复合涂层的组织和性能45-53
  • 5.1 熔覆材料与工艺参数45
  • 5.2 熔覆层组织和形貌分析45-49
  • 5.3 熔覆层的性能测试49-52
  • 5.3.1 微硬度测试与分析49-50
  • 5.3.2 熔覆层的耐磨性测试50-52
  • 5.4 本章小结52-53
  • 结论53-55
  • 参考文献55-59
  • 攻读硕士学位期间发表学术论文情况59-60
  • 致谢60-61

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