热连轧机弯辊力优化设定策略研究及应用

发布时间：2017-07-13 12:14

  本文关键词：热连轧机弯辊力优化设定策略研究及应用

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【摘要】：针对传统热轧机板形设定模型仅根据带钢头部的要求来设定弯辊力而可能导致中尾部所需弯辊力超出设备能力极限的问题,提出一种弯辊力优化设定策略。该策略对带钢全长轧制过程进行考虑,根据最近一次同钢种同规格带钢轧制时实际轧制力与凸度的变化,预算本卷带钢全长板形控制所需要的弯辊力调节量,结合弯辊设备的能力极限,为带钢中尾部板形控制预留必要的弯辊力。在上海梅山钢铁股份有限公司热轧厂1780热连轧生产线上的实际应用效果表明,采用该策略后基本消除了带钢尾部中间轧破现象,大幅提高了热轧带钢中尾部轧制的稳定性。
【作者单位】： 上海梅山钢铁股份有限公司热轧厂;武汉科技大学信息科学与工程学院;武汉科技大学冶金工业过程系统科学湖北省重点实验室;
【关键词】： 热连轧机 带钢 板形控制 弯辊力 凸度 优化设定
【基金】：湖北省教育厅科学技术研究计划重点项目(D20161103) 武汉市青年科技晨光计划资助项目(2016070204010099) 武汉科技大学冶金工业过程系统科学湖北省重点实验室开放基金资助项目(Z201501)
【分类号】：TG333
【正文快照】： 在热连轧生产过程中,带钢的板形控制主要通过“窜辊+弯辊”或“对辊交叉+弯辊”配合使用来实现[1-2]。不论采用哪种组合方式,板形设定模型的核心内容都是要保证精轧带钢的目标凸度,同时确保精轧各机架出口带钢的平直度良好,而带钢中尾部的凸度与平直度主要依靠弯辊力的实时调，

本文编号：536882