退火工艺对1.8% Si冷轧无取向硅钢组织与磁性能的影响

发布时间：2017-07-19 13:26

  本文关键词：退火工艺对1.8% Si冷轧无取向硅钢组织与磁性能的影响

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【摘要】：研究了1.8%Si无取向硅钢冷轧板在退火温度860~920℃、保温时间50~120 s工艺退火后的晶粒、织构、铁损和磁感应强度。结果表明:随着退火温度升高、保温时间延长,平均晶粒尺寸由33μm(860℃保温50 s)逐渐增大至60μm(920℃保温120 s),相应的铁损由4.43 W/kg降低至3.44 W/kg。这说明平均晶粒尺寸是影响铁损的主要因素。随着退火温度升高和保温时间延长,对磁感应强度有利的{001}和{110}织构组分减弱,对磁感应强度不利的{111}织构组分增强,({001}+{110})/{111}晶粒体积比减小,由860℃保温50 s时的2.16逐渐减小至920℃保温120 s时的1.02,相应的磁感应强度由1.689 T降低至1.659 T。因此,织构是影响磁感应强度的主要因素。而且,随着退火温度升高,({001}+{110})/{111}晶粒体积比减小速度加快,即织构的恶化速度加快,导致磁感应强度的下降速度也加快。
【作者单位】： 江苏省(沙钢)钢铁研究院;
【关键词】： 无取向硅钢 退火温度 保温时间 晶粒尺寸 织构
【分类号】：TG156.2;TG142.1
【正文快照】： 冷轧无取向硅钢主要用作各型电机、发电机、镇流器和小型变压器等的铁芯,其主要的性能指标是铁损和磁感应强度[1]。铁损越低,所制造的器件能量损耗就低;磁感应强度越高,制造器件时消耗的硅钢就越少,器件的体积也越小。低铁损高磁感应强度是冷轧无取向硅钢追求的目标[2]。影响

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2 冯力力;柳q，

本文编号：563158