机床-刀具-工件系统相对激振方法研究

发布时间：2017-07-29 17:01

  本文关键词：机床-刀具-工件系统相对激振方法研究

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【摘要】：立式铣床的振动模态,尤其是机床-刀具-工件系统的动态特性直接影响工件质量和加工稳定性。当前,主要通过分析激励刀具和工作台的方法获取刀具和工件系统的频响函数,并通过叠加法计算机床-刀具-工件系统的相对频响函数。该方法能够得到足够精度的幅值谱,但难于实现高精度的相位差。为解决这一问题,提出了一种相对激振方法,该方法可以直接得到高精度的机床-刀具-工件系统的相对频响函数,并对机床-刀具-工件系统的动态特性进行分析。结果表明:机床刀尖频响函数与对应的机床相对动柔度在整体上是一致的;在直接和交叉频响函数G_(xx)和G_(yx)的高频阶段,以及直接与交叉频响函数G_(xy)和G_(yy)的低频阶段差别较大。
【作者单位】： 常州信息职业技术学院常州市大型塑料件智能化制造重点实验室;华中科技大学机械工程学院;
【关键词】： 立式铣床 相对激振 模态分析 频响函数
【基金】：江苏省高校自然科学研究面上项目(16KJD460008) 常州市科技计划项目(CM20153001)
【分类号】：TG541.1
【正文快照】： 0前言切削颤振的机制研究最早可追溯到1946年,在研究初期阶段,认为颤振的发生主要归因于切削系统存在负阻尼[1]。随着研究的不断深入,发现切削颤振主要由再生[2,3]和模态耦合[4]影响而引起,其中再生影响已经成为颤振发生的主要原因,通常所说的颤振多指再生颤振。为提高加工过

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8 朱宝s，

本文编号：590142