AZ31B镁合金薄板挤压成形模拟分析

发布时间：2017-08-08 15:27

  本文关键词：AZ31B镁合金薄板挤压成形模拟分析

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【摘要】：镁合金板材挤压工艺参数较难控制,挤压温度与挤压速度的合理匹配是挤压成功与否的关键。以宽度700 mm、厚度4 mm的AZ31B镁合金薄板为研究对象,基于Forge软件和Normalized CrockroftLatham断裂准则对其挤压过程进行了模拟。结果表明,挤压初期,铸锭上、下部金属逐渐向心部流动,左、右两侧金属流动与挤压速度保持同向;中、后期,±45°方向金属发生分离,一部分与上、下部金属合流后继续向心部流动,另一部分与左、右侧金属合流后向薄板宽度方向扩展。随挤压行程增加,成形薄板加长,局部高温区域由薄板两侧向中间部分转移;初始挤压温度400℃时,若挤压速度超过1 mm·s~(-1),薄板局部高温区域温度较高,成形质量和使用性能不易保证。采用380~400℃的初始挤压温度,大约0.2 mm·s~(-1)的挤压速度,既可以显著降低设备成本,又利于保证薄板使用性能。
【作者单位】： 太原重工股份有限公司技术中心;太重(天津)滨海重型机械有限公司技术中心;
【关键词】： AZB镁合金 板材成形 挤压 模拟
【基金】：山西省科技创新项目(2013101012)
【分类号】：TG376
【正文快照】： 镁合金板材通常采用轧制方法生产。由于常温下镁合金的塑性变形能力较差,镁合金薄板的轧制过程需采用小压下量、多道次和中间加热等工序,导致生产周期长和成本高。与轧制相比,挤压时,材料处于三向应力状态,可一次挤压成形,生产效率高,且挤压加工的镁合金板材具有更高的强度、

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本文编号：640701