当前位置:主页 > 科技论文 > 铸造论文 >

热变形(压缩、ECAP)-预回复对7085铝合金挤压材组织性能及各向异性的影响

发布时间:2017-08-10 02:11

  本文关键词:热变形(压缩、ECAP)-预回复对7085铝合金挤压材组织性能及各向异性的影响


  更多相关文章: 7085铝合金 ECAP 热压缩 预回复 各向异性 强化机理


【摘要】:7085铝合金具有良好的综合性能,已经在武器装备、航空航天等领域获得广泛应用。本文以自主熔炼的7085铝合金(Al-7.0Zn-1.41Mg-1.50Cu-0.14Zr-0.023Sr)为实验对象,通过金相组织、EBSD、XRD、硬度及电导率、拉伸性能、晶间腐蚀及剥落腐蚀试验,研究了热变形(压缩、ECAP)—预回复对7085铝合金挤压材组织性能及各向异性的影响。结论如下:(1)研究了热压缩—固溶—时效下7085铝合金的组织性能及各向异性。结果表明,热压缩—固溶态下合金内部发生再结晶,不同取样方向的金相组织存在明显差异,平均晶粒尺寸关系为Y(横向)X(轴向)Z(压缩方向);7085铝合金的合金化程度低,促进了再结晶,其力学性能的各向异性不明显,在100℃和120℃两种时效温度下不同方向的硬度峰值相差较小,T6和T76时效下的抗拉强度及屈服强度的差异也较小(10MPa以内),T76时效下的强度高于T6时效,但塑性降低。合金的抗腐蚀性能存在各向异性,同时T76时效下的抗腐蚀性能优于T6时效。(2)研究了热压缩—预回复—固溶—时效下7085铝合金的组织性能及各向异性。结果表明,固溶前的预回复处理抑制了再结晶,细化了平均晶粒尺寸(Y方向仅为10.650μm),提高了小角度晶界比例,改善了晶粒的等轴性。相比于热压缩—固溶态,预回复处理提高了合金的硬度,同时电导率降低,对屈服强度和抗拉强度影响不大,塑性降低,在不同时效制度下,合金不同取样方向的硬度、电导率和强度差异很小,力学性能的各向异性不明显。与T6时效相比,T76时效下具有更高的抗拉强度和屈服强度,但塑性下降。预回复对抗晶间腐蚀性能提高显著,T76下Y方向晶间腐蚀深度仅为19.65μm,腐蚀等级达到二级,同时抗剥落腐蚀性能也有所提高,合金抗腐蚀性能存在各向异性。(3)研究了热压缩—ECAP—预回复—固溶—时效态下7085铝合金不同方向的组织与性能。结果表明,ECAP加工促进了合金的再结晶和晶粒长大,晶粒分布更均匀,大幅改善了等轴性,消除了织构,合金内部产生较多亚晶,但小角度晶界比例下降。ECAP加工后合金的硬度降低,电导率有所提高,同时在保持塑性变化不大的情况下,大幅提高了抗拉强度和屈服强度,在T76时效下,其抗拉强度和屈服强度分别达到544.83 MPa和524.43 MPa。合金的抗晶间腐蚀性能降低,但抗剥落腐蚀性能提高,同时ECAP调控了7085铝合金抗剥落腐蚀性能的各向异性。(4)研究了热压缩—ECAP—热压缩—预回复—固溶—时效下7085铝合金的组织性能及各向异性。结果表明,ECAP后续增加的热压缩处理进一步促进了合金的再结晶,消除了大部分ECAP加工后的位错和亚晶,小角度晶界比例提高,平均晶粒尺寸变大。热压缩对合金硬度和电导率峰值大小影响不大,抗拉强度和屈服强度降低,塑性变化不大,同时力学性能的各向异性变大。抗晶间腐蚀性能和抗剥落腐蚀性能均有提高,但是相比于热压缩—ECAP—预回复—固溶—时效处理,其抗腐蚀性能的各向异性变大。
【关键词】:7085铝合金 ECAP 热压缩 预回复 各向异性 强化机理
【学位授予单位】:江苏大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:TG146.21
【目录】:
  • 摘要5-7
  • ABSTRACT7-12
  • 第一章 绪论12-27
  • 1.1 本文研究背景12
  • 1.2 Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的研究现状12-15
  • 1.2.1 国外Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的发展12-14
  • 1.2.2 国内Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的发展14-15
  • 1.3 Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的成分控制15-18
  • 1.3.1 主合金元素15-16
  • 1.3.2 微合金元素16-17
  • 1.3.3 杂质元素17-18
  • 1.4 等通道转角挤压法(ECAP)18-22
  • 1.4.1 ECAP工作原理18
  • 1.4.2 ECAP工艺参数18-21
  • 1.4.3 ECAP对材料性能的影响21-22
  • 1.5 Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的腐蚀类型22-24
  • 1.5.1 点蚀22-23
  • 1.5.2 晶间腐蚀23
  • 1.5.3 剥落腐蚀23-24
  • 1.5.4 电化学腐蚀24
  • 1.6 Al-Zn-Mg-Cu系铝合金微观组织结构表征24-26
  • 1.6.1 X射线衍射分析24
  • 1.6.2 电子背散射衍射分析24-26
  • 1.7 本文研究目的和主要内容26-27
  • 第二章 铝合金的制备及实验方法27-36
  • 2.1 铝合金的制备27-29
  • 2.1.1 铝合金成分设计27
  • 2.1.2 合金的熔炼27
  • 2.1.3 均质化处理27-28
  • 2.1.4 锻造处理28
  • 2.1.5 挤压加工28-29
  • 2.1.6 合金成分29
  • 2.2 实验方案29-30
  • 2.3 大变形加工30-32
  • 2.3.1 压缩大变形加工30-31
  • 2.3.2 ECAP大变形加工31-32
  • 2.4 热处理工艺32
  • 2.5 组织结构分析32-33
  • 2.5.1 金相分析32
  • 2.5.2 SEM分析32-33
  • 2.5.3 XRD分析33
  • 2.5.4 EBSD分析33
  • 2.6 性能测试33-35
  • 2.6.1 显微硬度33-34
  • 2.6.2 电导率34
  • 2.6.3 拉伸性能34
  • 2.6.4 抗腐蚀性能34-35
  • 2.7 本章小结35-36
  • 第三章 热压缩-固溶-时效下7085铝合金组织性能及各向异性36-52
  • 3.1 引言36
  • 3.2 实验方法36-37
  • 3.3 实验结果37-49
  • 3.3.1 金相组织分析37-38
  • 3.3.2 EBSD分析38-40
  • 3.3.3 XRD分析及位错密度40-42
  • 3.3.4 硬度、电导率随时效制度的变化规律42-44
  • 3.3.5 拉伸性能及断口分析44-46
  • 3.3.6 抗晶间腐蚀性能46-47
  • 3.3.7 抗剥落腐蚀性能47-49
  • 3.4 分析与讨论49-50
  • 3.4.1 微结构、力学性能及各向异性分析49
  • 3.4.2 强化机理49-50
  • 3.4.3 抗腐蚀性能50
  • 3.5 本章小结50-52
  • 第四章 热压缩-预回复-固溶-时效下7085铝合金组织性能及各向异性52-67
  • 4.1 引言52
  • 4.2 实验方法52-53
  • 4.3 实验结果53-64
  • 4.3.1 金相组织分析53-54
  • 4.3.2 EBSD分析54-56
  • 4.3.3 XRD分析及位错密度56-58
  • 4.3.4 硬度、电导率随时效制度的变化规律58-59
  • 4.3.5 拉伸性能及断口分析59-61
  • 4.3.6 抗晶间腐蚀性能61-62
  • 4.3.7 抗剥落腐蚀性能62-64
  • 4.4 分析与讨论64-65
  • 4.4.1 微结构、力学性能及各向异性分析64
  • 4.4.2 强化机理64-65
  • 4.4.3 抗腐蚀性能65
  • 4.5 本章小结65-67
  • 第五章 热压缩-ECAP-预回复-固溶-时效下7085铝合金组织性能及各向异性67-81
  • 5.1 引言67
  • 5.2 实验方法67-68
  • 5.3 实验结果68-78
  • 5.3.1 金相组织分析68-69
  • 5.3.2 EBSD分析69-71
  • 5.3.3 XRD分析及位错密度71-73
  • 5.3.4 硬度、电导率随时效制度的变化规律73-74
  • 5.3.5 拉伸性能及断口分析74-76
  • 5.3.6 抗晶间腐蚀性能76-77
  • 5.3.7 抗剥落腐蚀性能77-78
  • 5.4 分析与讨论78-80
  • 5.4.1 微结构、力学性能及各向异性分析78-79
  • 5.4.2 强化机理79
  • 5.4.3 抗腐蚀性能79-80
  • 5.5 本章小结80-81
  • 第六章 热压缩-ECAP-热压缩-预回复-固溶-时效下7085铝合金组织性能及各向异性81-95
  • 6.1 引言81
  • 6.2 实验方法81-82
  • 6.3 实验结果82-92
  • 6.3.1 金相组织分析82-83
  • 6.3.2 EBSD分析83-85
  • 6.3.3 XRD分析及位错密度85-87
  • 6.3.4 硬度、电导率随时效制度的变化规律87-88
  • 6.3.5 拉伸性能及断口分析88-89
  • 6.3.6 抗晶间腐蚀性能89-91
  • 6.3.7 抗剥落腐蚀性能91-92
  • 6.4 分析与讨论92-93
  • 6.4.1 微结构、力学性能及各向异性分析92
  • 6.4.2 强化机理92-93
  • 6.4.3 抗腐蚀性能93
  • 6.5 本章小结93-95
  • 第七章 总结与展望95-98
  • 7.1 全文工作小结95-96
  • 7.2 本文主要创新点96
  • 7.3 工作展望96-98
  • 参考文献98-103
  • 致谢103-104
  • 攻读硕士学位期间科研成果104-105

【相似文献】

中国期刊全文数据库 前10条

1 郑立静,陈昌麒,周铁涛,刘培英,曾梅光;ECAP细晶机制及对纯铝显微组织和力学性能的影响[J];稀有金属材料与工程;2004年12期

2 黄震威,曹湛,武保林,王洪顺;ECAP条件下纯铝的应变行为模拟研究[J];沈阳航空工业学院学报;2005年01期

3 杜忠泽;曹小芳;符寒光;王经涛;赵西成;;ECAP变形低碳钢的组织变化规律[J];北京科技大学学报;2006年05期

4 王渠东;陈勇军;张陆军;林金宝;翟春泉;;Microstructure and mechanical properties of AZ31-0.5%Si alloy processed by ECAP[J];Transactions of Nonferrous Metals Society of China;2006年S3期

5 斯志军;丁雨田;周怀存;胡勇;;ECAP变形后纯铜的热稳定性研究[J];铸造技术;2008年11期

6 彭北山;刘志义;宁爱林;许晓嫦;党朋;曾苏民;;ECAP变形过程中θ′相的碎化及溶解行为分析[J];稀有金属材料与工程;2008年11期

7 毕见强;;Effect of ECAP Pass Number on Mechanical Properties of2Al2 Al Alloy[J];Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science Edition);2008年01期

8 张静;张克实;WU Hwai-Chung;于梅花;;Experimental and numerical investigation on pure aluminum by ECAP[J];Transactions of Nonferrous Metals Society of China;2009年05期

9 宋丹;马爱斌;江静华;林萍华;杨东辉;;Corrosion behavior of ultra-fine grained industrial pure Al fabricated by ECAP[J];Transactions of Nonferrous Metals Society of China;2009年05期

10 杨西荣;赵西成;付文杰;;钛及钛合金ECAP变形研究进展[J];材料导报;2010年05期

中国重要会议论文全文数据库 前10条

1 Qiang Fan;Wei Liang;Liping Bian;Manqing Cheng;;Effect of ECAP Pass on Corrosion Behavior of High-Al Content Magnesium Alloys[A];中国材料大会2012第18分会场:先进镁合金及其应用论文集[C];2012年

2 戈晓岚;许晓静;汪建敏;居志兰;;ECAP仿真与组织分析[A];2004年中国材料研讨会论文摘要集[C];2004年

3 戈晓岚;许晓静;汪建敏;居志兰;;ECAP仿真与组织分析[A];2004年材料科学与工程新进展[C];2004年

4 张振军;段启强;吴世丁;杨刚;张哲峰;;层错能对ECAP制备超细晶铜锌合金高周疲劳行为的影响[A];第十五届全国疲劳与断裂学术会议摘要及论文集[C];2010年

5 许晓静;曹进琪;姜玉杰;陆树显;张雪峰;;TA2在823K温度ECAP变形后的拉伸性能与位错强化[A];2006年全国功能材料学术年会专辑[C];2006年

6 何运斌;潘清林;覃银江;李文斌;梁文杰;刘晓艳;Yu Lung CHIU;;ECAP法制备细晶ZK60镁合金的组织与性能[A];有色金属工业科学发展——中国有色金属学会第八届学术年会论文集[C];2010年

7 王立忠;王经涛;陈金德;;低碳钢的ECAP挤压变形及其组织超细化的研究[A];第八届全国塑性加工学术年会论文集[C];2002年

8 Yi Zhang;Fuyin Han;Yongsheng Wang;Wei Liang;Ping Wang;Jiaxue You;Xiting Zhong;;Microstructure and Mechanical Properties of Mg-6Zn-2Si Alloy Processed by Equal Channel Angular Pressing[A];中国材料大会2012第18分会场:先进镁合金及其应用论文集[C];2012年

9 王立忠;陈金德;王经涛;;低碳钢的ECAP挤压变形及其组织超细化的研究[A];制造业与未来中国——2002年中国机械工程学会年会论文集[C];2002年

10 孟丽;肖灵;于钟德;;电刺激参数与ECAP阈值关系的研究[A];中国声学学会第十届青年学术会议论文集[C];2013年

中国博士学位论文全文数据库 前10条

1 郭廷彪;ECAP制备超细晶铜的组织演变、织构特征及力学性能研究[D];兰州理工大学;2010年

2 房大然;等通道转角挤压(ECAP)铝合金的力学性能和断裂行为[D];天津大学;2007年

3 郑志军;ECAP制备的块体纳米晶304不锈钢的组织演变、力学性能与腐蚀行为[D];华南理工大学;2012年

4 边丽萍;ECAP挤压亚共晶Al-Mg_2Si原位复合材料强韧化研究[D];太原理工大学;2011年

5 何运斌;ECAP超细晶ZK60镁合金的制备及其相关基础研究[D];中南大学;2011年

6 徐淑波;等通道弯角挤压(ECAP)变形机理数值模拟与实验研究[D];山东大学;2006年

7 宋杰;时效及ECAP处理无镍Ti基记忆合金相变与力学行为研究[D];上海交通大学;2011年

8 刘晓燕;室温ECAP变形工业纯钛变形行为及组织性能研究[D];西安建筑科技大学;2014年

9 卢庆亮;准晶增强Mg-Zn-Y合金的ECAP变形组织及力学性能[D];山东大学;2006年

10 韩富银;ECAP变形AZ61-4Si和ZK60-4Si耐热镁合金组织与性能的研究[D];太原理工大学;2012年

中国硕士学位论文全文数据库 前10条

1 陈晓强;超声波辅助等径角挤压超细晶制备工艺及性能评估[D];深圳大学;2015年

2 王力;ECAP纯钛板材冷轧变形的组织与性能研究[D];西安建筑科技大学;2015年

3 陈晓奇;ECAP纯钛的晶粒取向分布计算机模拟[D];西安建筑科技大学;2015年

4 马伟洲;纯钛板材ECAP变形及组织性能研究[D];西安建筑科技大学;2015年

5 胡玉军;ECAP工艺对H65黄铜第二相状态及性能影响的研究[D];江西理工大学;2015年

6 樊强;室温等通道转角挤压(ECAP)对纯镁组织及性能的影响[D];太原理工大学;2013年

7 王康;外场对低温ECAP制备1050合金退火组织与性能的影响[D];东北大学;2014年

8 陈洋;热变形(压缩、ECAP)-预回复对7085铝合金挤压材组织性能及各向异性的影响[D];江苏大学;2016年

9 叶小青;ECAP塑性力学分析与拉拔工艺研究[D];西安建筑科技大学;2001年

10 邓波;ECAP过程中铸态不锈钢的结构演化和力学性能研究[D];昆明理工大学;2007年



本文编号:648353

资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/648353.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户4c52c***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com