钛合金表面渗氮层与TiAlN耦合涂层的结构及性能
本文关键词：钛合金表面渗氮层与TiAlN耦合涂层的结构及性能
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【摘要】：研究了在钛合金表面渗氮-离子镀TiAlN膜复合处理与单一离子镀TiAlN膜处理工艺对钛合金力学性能、海水环境下的摩擦学的影响。采用SEM S4800、XRD、XPS、纳米压痕仪,观察了薄膜的表面及截面形貌,分析了渗氮后的钛合金表面、单涂层及复合涂层的相组成变化,化学成分和元素价态,测试了两种样品硬度随深度的变化。结果表明,复合涂层中择优取向(200)晶面明显,复合涂层渗氮后基底硬度增加,薄膜硬度下降速度慢,有利于提高涂层的耐磨性,且在海水润滑作用下,短时间摩擦过程中复合涂层的磨损量最小。
【作者单位】： 上海大学材料科学与工程学院;中国科学院海洋新材料与应用技术重点实验室浙江省海洋材料与防护技术重点实验室中国科学院宁波材料技术与工程研究所;
【关键词】： TiAlV合金 渗氮-PVD复合处理 TiAlN涂层 摩擦性能
【基金】：浙江省自然科学基金(LY14E010005) 宁波国际合作项目(2013D10005) 先进涂层与薄膜材料创新团队(2011B81001) 国家自然科学基金(51575510)
【分类号】：TG174.44
【正文快照】： 钛及其合金具有高强度、低密度和优异的抗腐蚀性能,使其在航空、航天、海工装备、医疗器械和体育器材等领域广泛应用。但钛合金自身硬度低、耐磨性能差制约了其更广泛的应用[1]。钛合金渗氮处理可以在其表面获得与基体无明显界面的渗氮层,从而提高材料的耐磨性能[2],PVD涂层也
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3 王君;陈江涛;张广安;苗彬彬;张飞;闫鹏勋;;TiAlN三元涂层结构及性能研究[A];第六届全国表面工程学术会议论文集[C];2006年
4 莫继良;朱e，
本文编号：659575
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