线材减定径机组孔型系统及轧制工艺优化

发布时间：2017-10-02 23:30

  本文关键词：线材减定径机组孔型系统及轧制工艺优化

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【摘要】：良好条形的线材是衡量线材轧制质量水平的一个重要标准,人们对高速线材轧制的轧件尺寸精度、产品质量和生产成本等要求越来越高,随着减定径机组技术的不断发展,孔型优化,轧制工艺优化尤为重要。通过计算机模拟得出的结果来指导工艺并进行优化,这样可以减少因工艺设计不合理以及试生产造成的资源浪费,可以为企业节省成本,增强企业竞争力。本文以线材减定径机组的现有工艺和设备为研究对象,针对现有工艺轧制时出现轧件变形系数偏小和辊环容易崩环的现象,并依据材料最终产品尺寸要求,对原有减定径机组轧制工艺进行了优化。将原有的减定径机组27-28-29-30机架所用椭圆-圆-圆-圆孔型系统优化为27-28机架用椭圆-圆孔型系统,将定径机架29-30去掉,减径机直接出成品,提高了孔型的共用性,并减少了孔型数量,将原减定径机组的孔型数量由10减少到5,减少了换辊次数。本文应用MSC.Super Form有限元软件对线材连轧变形过程进行有限元数值模拟,分析了现有工艺和优化后的工艺所对应的轧件变形情况、孔型充满度以及辊环受力情况,通过分析确定了优化工艺的可行性,为宝钢条钢部提高了生产效率,节省了一定的资源。
【关键词】：线材 孔型 减定径机组 工艺优化
【学位授予单位】：安徽工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TG333
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 第一章 绪论8-21
• 1.1 课题的背景和研究意义8-12
• 1.2 课题研究现状12-18
• 1.2.1 国内外研究现状13-17
• 1.2.2 连轧孔型设计的原则17
• 1.2.3 减定径技术的特点17-18
• 1.3 有限元数值模拟系统介绍18-20
• 1.4 课题研究的主要内容20
• 1.5 课题研究的技术方案20-21
• 第二章 连轧孔型系统现状分析21-34
• 2.1 现孔型系统21-23
• 2.2 轧制初始条件23-25
• 2.2.1 Morgan型减定径机组技术参数23
• 2.2.2 连轧速度的确定23-24
• 2.2.3 三种坯料尺寸相关参数24-25
• 2.3 有限元模型的建立25-26
• 2.4 模拟仿真结果分析26-33
• 2.4.1 轧制力分析26-27
• 2.4.2 宽展分析27
• 2.4.3 等效应变27-29
• 2.4.4 轧制变形及轧件尺寸29-33
• 2.5 本章小结33-34
• 第三章 辊环崩环现象分析34-41
• 3.1 有限元模型34-35
• 3.2 定径机辊环应力分析35-40
• 3.3 本章小结40-41
• 第四章 连轧孔型系统及轧制工艺优化41-60
• 4.1 轧制工艺优化方案41-42
• 4.2 孔型系统优化42-43
• 4.3 轧制初始条件43-44
• 4.4 轧制Ф18mm规格模拟仿真结果分析44-51
• 4.4.1 轧制力分析44-45
• 4.4.2 等效应变45-47
• 4.4.3 轧制变形及轧件尺寸47-51
• 4.5 轧制Ф19mm规格模拟仿真结果分析51-54
• 4.5.1 轧制力分析51
• 4.5.2 等效应变51-52
• 4.5.3 轧制变形及轧件尺寸52-54
• 4.6 轧制Ф20mm规格模拟仿真结果分析54-59
• 4.6.1 轧制力分析54-55
• 4.6.2 等效应变55-56
• 4.6.3 轧制变形及轧件尺寸56-59
• 4.7 本章小结59-60
• 结论60-61
• 参考文献61-64
• 致谢64

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