同向双螺杆间隙对含能材料加工过程的影响研究

发布时间：2021-07-14 06:31

　　为研究螺杆间隙对流道中药浆的安全性能和混合效果的影响,在螺杆构型相同的情况下,设置1.2、1.6 mm和2.0 mm 3种不同的螺杆间隙,建立非等温流场模拟模型,用模拟计算得到的压力、温度和剪切应力来评价流道中药浆的安全性能,用加权平均剪切应力和累积停留时间分布来评价螺杆的分散混合和分布混合能力。结果表明:随着螺杆间隙的增大,流道中药浆的安全性提高,混合效果变差。 

【文章来源】：北京化工大学学报(自然科学版). 2020,47(04)北大核心CSCD

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

图1 双螺杆几何模型

本文提出了法向等间隙法对螺杆的螺槽及螺棱进行修正,使每根螺杆沿法线方向分别移动δ/2间隙,修正后得到的径向间隙、侧间隙及螺棱与机筒的间隙均保持一致,都为δ,如图2(b)所示。均匀一致的螺杆间隙更有利于药浆的安全混合。1.4 有限元模型

使用Meshing对1.3节的螺杆构型进行网格划分,利用Gambit对流体进行网格划分;使用网格重叠技术(MST)对网格划分进行组合装配,螺杆间隙设置为1.2、1.6 mm和2.0 mm,左、右螺杆构型和流道的有限元模型如图3所示。1.5 边界条件

【参考文献】：
期刊论文
[1]含能材料连续挤出技术的应用现状及发展[J]. 马秀清,金律,张亚军,董力群,辛锋,李晓卫.  塑料. 2018(05)

硕士论文
[1]固体推进剂同向双螺杆挤出装置的设计研究[D]. 张冰水.北京化工大学 2019



本文编号：3283616