弹头挤进枪管过程膛线应力仿真研究

发布时间：2021-07-19 19:57

　　为了解决枪管寿命低的问题,建立弹头挤进枪管仿真模型,分析弹头挤进不同膛线结构步枪枪管过程的应力情况。仿真结果表明,弹头挤进弧形膛线结构的枪管时应力较小,弹头可正常运动,被甲表面损伤程度较小,枪管弧形膛线结构承受的应力均比传统梯形膛线的应力下降45%以上,为优选膛线结构和提升枪管寿命提供技术支撑。同时对挤进过程铬层建模进行了研究,铬层较厚时,膛线应力较小,但层间切应力较大,而铬层较薄时,层间切应力较小,但膛线应力较大,都不利于提高枪管寿命,与实际情况基本相符。 

【文章来源】：兵器装备工程学报. 2020,41(08)北大核心

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

挤进过程膛线受力分析

基于梯形膛线、弧形膛线两种膛线结构开展研究，暂不考虑枪管内壁铬层的影响，如图2所示。软件弹头枪管基于Hypermesh软件全部划分成六面体网格，其中坡膛均为15°，梯形膛线厚度方向两个网格，弧形膛线由于没有明显凸起网格与枪管一起划分(见图3、图4)，在弹头与枪管实际装配位置，弹头底部及尾锥部施加膛压曲线(见图5)，在此基础上采用LS-DYNA软件进行仿真计算。

软件弹头枪管基于Hypermesh软件全部划分成六面体网格，其中坡膛均为15°，梯形膛线厚度方向两个网格，弧形膛线由于没有明显凸起网格与枪管一起划分(见图3、图4)，在弹头与枪管实际装配位置，弹头底部及尾锥部施加膛压曲线(见图5)，在此基础上采用LS-DYNA软件进行仿真计算。图4 两种不同膛线坡膛结构网格示意图

【参考文献】：
期刊论文
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博士论文
[1]镍镀层金属薄板冲压成形的失效分析[D]. 伍杰.湘潭大学 2012



本文编号：3291328