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真空扩散焊电伺服控制系统设计

发布时间:2021-07-23 18:00
  军用真空电子器件向小型化、高频段发展,零件焊接的质量要求大幅提升,传统的真空扩散焊已无法满足焊接需要,在比较了几种压力加载方式后,确定了电伺服压力加载和控制方式开发新型真空扩散焊设备。本文介绍了电伺服压力加载和控制系统的设计要点,并分析了样机试验数据,与传统设备相比,电伺服压力控制系统具有高精度、高柔性的优点,很好地解决了精密焊接难题。 

【文章来源】:真空. 2020,57(03)

【文章页数】:5 页

【部分图文】:

真空扩散焊电伺服控制系统设计


电伺服系统原理图

示意图,硬件,控制系统,示意图


控制系统是基于PCI方式的微机自动控制系统,系统采用全数字技术实现了力、位移闭环控制。控制闭环之间自动切换,且平稳过渡。控制算法采用先进的模糊PID控制算法;数据采集系统由6路高精度24bit A/D转换通道组成。信号调整采用精密稳压电源激励,从传感器到A/D转换接口全程屏蔽,A/D转换选用最新24bit A/D转换器件,内部集成可编程增益放大器,转换速度可在线编程。采用数字滤波技术进行数据处理大大提高了数据精度。本系统包含6路光电编码器位置测量系统,最高输入频率达到30MHz,具有自动辨向、倍频等功能,系统还包含伺服电机等数字类执行机构的驱动系统,并采用高品质的DC/DC器件完成电源系统的隔离。2.3 系统软件设计

架构图,软件,压力,界面


测控软件采用Borland公司的Delphi平台自行开发的控制及采集软件,操作简单,具有手动、自动等多种控制模式,在同一界面上切换实现。软件与PCI控制卡交互数据,设定工艺曲线和被控参数,同时在界面上显示运行参数,完成数据的分析、处理、存储。在压力加载过程中,测控软件实时采集力、位移信号,根据压力加载曲线自动完成试验过程、自动采集、储存试验数据、绘制试验曲线,自动生成试验报告,试验数据可以转储并可追溯打印试验报告,加载力可编程控制。图3是软件总体架构图。用户界面包括了状态显示、数据显示和参数设置等功能模块,界面采用分区域设计,具体见图4。以系统示意图形式显示真空系统的状态、实时温度和系统状态,界面简单清晰。压力加载模块包括了参数设置、模式选择、加压控制等功能,可手动控制压力加载过程,也可选择不同的压力加载模式,如位移控制、力控制和位移-力复合控制三种模式。数据显示以趋势图形式形象的绘制了压力加载的变化情况,在同一界面显示了位移、压力的趋势图,易于分析比较。

【参考文献】:
期刊论文
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本文编号:3299769

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